[发明专利]普通涤纶切片制成抗起毛起球涤纶工艺技术

说明书

一、“抗起毛起球涤纶”的简况

涤纶纤维是一种很好的纺织材料，但它织物容易起球的缺点，使服用性能变坏，抗起毛起球涤纶就是通过涤纶内部改性，使它的内在性能更加接近羊毛，克服起球这一严重弱点，提高仿毛织物的产品质量和服用性，使它逐渐成为仿毛化纤织物的重要原料之一。

为了减少起毛起球，研究标明，纤维的弯曲强度是造成这一缺点的重要原因，特别是涤纶纤维，要克服这缺点就其原料本身而言，只能采用抗起行起球涤纶的纤维和毛条来降低其弯曲强度。

要实现这个目标，主要有两种工艺路线，一是低粘路线，即在酯交换（或直接酯化）缩聚时加入第三单体或第四单体，制备共聚低粘切片，这种工艺路线目前国内外都在大量采用;另一种是降粘路线，即把普通的涤纶切片在纺丝时加入第三组份和助剂，来制备抗起毛起球涤纶，粘度的下降幅度可由控制第三组份的添加量进行调节，其纺丝在常规的纺丝工艺设备上就能进行，而且还实现了工业化生产。时至今日，我们还未曾见过国内外有这种报道，这种工艺路线的实现，确属发明之列。

二、发明的目的

为了缓解我国羊毛资源的短缺，克服毛涤混纺织物和纯化纤仿毛织物容易起球的缺点，提高产品质量和服用性能，进一步美化人们的衣着而开发出来的仿毛化纤原料。

三、本发明的内容

（一）内容概述

将普通涤纶切片在熔融纺丝时加入（2-4）%的BDM-90-01降粘母粒和万分之五的BD-853就能把高粘聚酯解聚成具有成纤性能好的低粘聚酯，用这种工艺技术制备的抗起毛起球涤纶，它的无油丝粘度可降到0.43，当线密度为3.33-4.44dtex时强度可达2.8CN/dtex，伸长为（45-55）%，毛混纺织物抗起球等级为4-5级。

（二）工艺技术

1、涤纶切片，BDM-90-01降粘母粒，BD-853硬脂酸钙的配比。

配比（均按重量比计算）  %

a、涤纶切片  100

b、BDM-90-01  4-8

c、BD-853  0.05

2、降粘纺丝工艺及参数

（A）干燥及混合

a、涤纶切片的干燥

涤纶切片投到转鼓后，按常规切片干燥工艺进行，在测试切片含水合格后，转鼓停汽冷却至65℃。

b、BDM-90-01的干燥

BDM-90-01在40℃干燥6小时，将温度以每小时提高5℃的速率升到65℃，完成预结晶，再保温5-6小时即可出料。

c、混合

把干燥好的BD-90-01和BD-853按上述比例投入冷却到65℃的转鼓之中与干燥好的切片混合，5小时后出料等待纺丝。

（B）纺丝

在常规的纺丝设备上进行

a、纺丝螺杆加料口，冷却区的温度不得超过60℃

b、其它各区温度偏低10-15℃

c、开车投料喂入要适中

d、其它纺丝工艺参数均按常规设置

3、后牵伸工艺

用常规的后牵伸设备

a、总牵伸倍数控制在4-4.5倍，而且要使一级牵伸倍数达到该值，二级牵伸倍数为1。

b、牵伸温度偏高，其值（75-80）℃

c、其它工艺条件均按常规控制

4、制备降粘母粒BDM-90-01的配比及工艺

（A）配方（重量比）  %

DMT  100

DMI  2-40

EG  60

BD-852降粘剂  5-10

助剂  0.001-0.005

（B）工艺参数

酯交换

内温：140-185±10℃

时间：3-4小时

常压缩聚

温度：180-220±15℃

时间：1-1.5小时

低压缩聚

温度：220-260±10℃

时间：1-1.5小时

真空度：0-0.1MPa

高真空缩聚

温度：260-280±8℃

时间：3-4小时

真空度：64Pa以下

（C）降粘母粒BD-90-01的指标

[]：0.2-0.3

熔点：95±10℃