[发明专利]光敏复制元件用的聚烯烃背面涂层无效

专利信息
申请号: 91101478.0 申请日: 1991-03-13
公开(公告)号: CN1054837A 公开(公告)日: 1991-09-25
发明(设计)人: 理查德·保罗·潘克拉茨 申请(专利权)人: 纳幕尔杜邦公司
主分类号: G03C1/805 分类号: G03C1/805
代理公司: 中国专利代理有限公司 代理人: 姜建成,黄家伟
地址: 美国特*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 光敏 复制 元件 烯烃 背面 涂层
【说明书】:

本发明涉及一种聚烯烃背面涂层,用于使多层的可剥离光敏元件具有滑爽性和防粘连性,这种光敏元件包括可剥离的盖片、光硬化层、弹性体层和支承片。在该多层元件中可以包括一个氧化乙烯均聚物光致脱粘层,以便使盖片和光硬化层之间的粘合性逆转。

在图象复制过程中可以使用的光敏元件在印刷工艺中是公知的。这类元件通过一个带图象的透明片(例如分色透明片)对光化辐射曝光,显影后得到相对于所用透明片是正性或负性的图象。正性元件形成的图象和用来使其曝光的透明片完全一样。负性元件形成的图象和用来使其曝光的透明片相反。在成象曝光之后,将光敏元件显影,作法是洗去可溶的图象区,用着色剂使粘着的图象区着色,剥离下光致粘附层,或是这些方法配合使用。可以将一系列这样的图象组合,形成彩色校样。

美国专利4,489,154(1984年12月18日授予Taylor)公开了一种使用成象式曝光的可剥离光敏元件制备套印校样的干燥方法,该元件包括可剥离的盖片、含着色剂的光致粘附层、粘性的非光敏弹性体层和支承体。在通过一个正性图象(例如正性分色透明片)进行光化辐射曝光并剥去盖片之后,在所支承的弹性体层上留下了彩色的光致粘附正象。然后将此图象粘附到载体上。用不同颜色的光致粘附层重复这一操作,可以在载体上形成多色的套印校样。如果通过一个负象(例如负性分色透明片)曝光,则在盖片上形成正象。

共同转让的美国专利申请07/357,849(1989年5月30日提交)公开了一种多层的剥离光敏元件,它依次包含可剥离的盖片、氧化乙烯均聚物光致脱粘层、光硬化层(可含有着色剂)、粘性的非光敏弹性体层和支承体。光致脱粘层象前面Taylor专利中所述的一样使盖片和光硬化层之间的粘附关系逆转。在对光化辐射曝光并且剥去盖片之后,光敏层的未曝光区对盖片的粘附比对弹性体层的粘附更强,以致使未曝光的未硬化区与盖片一起去掉,而曝光的硬化区则留在弹性体层上。如果光敏层含有着色剂,则通过正性分色透明片曝光直接在盖片上形成彩色的正象。可以将许多个带不同颜色图象的盖片对齐叠合,以便形成多色的正性叠合校样。光敏元件最好是黄、品红、青和黑色。这种预着色的元件也可以用来制备负性多色套印校样,而无需使用调色剂,也避免了因使用图象转移步骤或加入粘附层而产生的额外复杂因素。

在叠合不同颜色的图象时,各种颜色的未光聚合的聚合物是放在与下一种颜色的盖片相接触的位置。光聚合物会与相邻的盖片粘结(或粘连),当分开盖片时,光聚合物图象可能会毁坏。另外,带图象的盖片滑爽性差,这就使得在形成多色叠合校样期间很难准确地对齐。

本发明发现,在光敏元件盖片的背面涂上聚烯烃涂层,可以得到具有必要的滑爽性和防粘连性的多层剥离光敏元件。

本发明提供一种多层的剥离光敏元件,它依次包含:

(1)一个对光化辐射透明的可剥离盖片,其背面涂有一层交联的聚烯烃均聚物或共聚物;

(2)一个可有可无的光致脱粘层,它含有一种氧化乙烯均聚物固体光致脱粘剂,其化学式为H(OCH2CH2)nOH,分子量大于3000;

(3)一个光硬化层,其中可含有一种着色剂;

(4)一个非光敏性弹性体层;

(5)一个支承片。

本发明涉及在前述美国专利4,489,154和共同转让的美国专利申请357,849号中描述的一类多层剥离光敏元件,它另外含有下面描述的交联聚烯烃均聚物或共聚物的背面涂层,用以提供滑爽和防粘连性质。上述美国专利和美国专利申请的公开内容均在这里引用作为参考。

该元件的盖片必须能从元件的其余部分剥离下来(即,可以剥离取下),不透氧,并且对光化辐射透明,以使元件可以通过盖片曝光。优选的盖片材料是聚合物膜,特别是聚酯膜,例如聚对苯二甲酸乙二醇酯。盖片的表面也可以用例如放电或火焰处理,以便改善对光硬化层曝光区的粘附性。

将可交联的聚烯烃以水基乳液的形式用已知的涂布方法,例如用浸涂法、逆辊涂布法或缝形模头涂布法,涂敷到光敏元件盖片的背面,即,涂到与光硬化层相反的一面。涂料可以涂在聚酯流延膜上,然后双轴拉伸;或涂在单向拉伸的聚酯膜上,然后在同一方向或不同方向上单轴拉伸。可以用在聚酯膜生产中常用的任何拉伸比对薄膜进行拉伸,一般是每个方向最多达4.5倍。方便的拉伸比是每个方向约3.6倍。然后将涂过的薄膜在210℃热固定,使涂层交联。最后的干燥涂层重量优选在0.01-2毫克/平方分米的范围内,最优选的是在0.1-0.3毫克/平方分米的范围内,涂层的厚度优选约200埃。

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