[发明专利]纺丝泵

说明书

本发明涉及一种通过对称分布的紧固螺钉与纺丝泵座连接的纺丝泵。

现有的纺丝泵用于化学纤维工业生产由各种物质的溶液或熔体制成的细丝，这类物质的溶液或熔体的实例有：丙酮中的醋酸纤维素溶液，或聚酯的熔体（如：聚对苯二甲酸乙酯），或聚酰胺（如：聚酰胺-66）的熔体。

当对一种溶液例如上面提到的在挥发性溶剂中的纤维素酯溶液进行纺丝时，这种溶液，也就是纺丝流体，在一个例如20巴的压力下，通过纺丝泵座的进口通道和与之对准的纺丝泵的相应的进口通道，进入一个或多个齿板，在这里通过啮合齿轮的齿间，然后，在一个例如85巴的压力下，通过与纺丝泵座的相应的内通道对准的纺丝泵的内部出口通道再次供到纺丝泵座。由于所加的压力较小，通过紧固螺钉将纺丝泵与泵座连成一个整体还没有多大问题，所以在纺丝泵的底板与纺丝泵座的连接面保持接触的平面上有极好的密封，而且，为了得到最佳的密封，纺丝泵和泵座受压的面通常搭接在一起。

在对熔体进行纺丝的情况下，其工序在原则上是一样的，但是运送纺丝流体即熔体所需的压力要高得多，因为这种熔体有较高的粘性。在此情况下，在进口通道的熔体压力可能是例如40巴，而在出口通道可能是例如300巴。

但是，施加这样高的压力时，用紧固螺钉难于将纺丝泵和泵座压在一起来保持在纺丝泵的底板和泵座的连接面的接触处有良好密封。对于老式的矩形的和尺寸较高的纺丝泵来说，上述困难还不算严重，因为采用这类泵时，由于它们有较高的弯曲刚性并在纺丝泵与底座之间的接触面较小，还是有可能在普通的操作中达到足够的（虽然不是最佳的）密封。

然而，由于采用新型纺丝泵即行星齿轮泵，上述的密封问题便引起了严重的困难。这种泵是圆形的，尤其是与老式的矩形纺丝泵相比，它的高度大大减小，其弯曲强度较小，而它的底板与泵座的接触面积却大得多。

当行星齿轮泵用紧固螺钉与泵座连接时，如装置所要求的那样，在靠近外边缘和通道孔附近就产生螺旋拧紧力，这些力导致轻微的弹性的材料压缩，这又引起轻微的弯曲（纺丝泵板、盖板、齿板、底板的初始弯曲）。因此在纺丝泵的底板与泵座的连接面之间形成一个小的空穴，供纺丝泵的纺丝流体流通的进口通道和出口通道以及泵座中相应的通道在此中止，因而这些通道被中断，而不是象所要求的那样彼此直接连接。当纺丝装置用于操作时，熔体就会穿入所形成的空穴中，并且由于该熔体具有高的压力，上面所述的已经存在的弯曲就会大大的增加，结果就减小了通道孔附近的材料压缩的面积。由于纺丝泵板有一定的弯曲，熔体就从紧固螺钉间区域的纺丝泵冒出来。加大螺旋拧紧力并不能改善纺丝泵底板与泵座连接面间的密封，因为从上面所述的机理很容得出结论，即

螺旋力

↓

局部材料压缩

↓

初始弯曲和熔体压力

↓

进一步弯曲

↓

漏泄

联邦德国专利DE3538-950-A公开了一种纺丝泵。

A.该纺丝泵主要包含：

a.一块底板;

b.一个或多个与底板连接并有若干齿轮在其中转动的齿板;

c.一个与齿板连接的盖板;

d.一个用来带动齿轮的传动轴;

e.一个或多个进口通道能及一个或多个出口通道，使纺丝流体通过底板进入齿板，它们与纺丝泵座的相应的进、出口通道对准，

B.纺丝泵的底板和纺丝泵座的连接面保持接触，接触点处于一个平面内，

C.紧固螺钉通过通孔穿过盖板、齿轮和底板，并拧入纺丝泵座中的螺孔内，

D.一个与纺丝泵和盖板可拆卸地连接并带有安装传动轴的孔的适配件。

对于这种纺丝泵，通过增加紧固螺钉数量，或通过减少纺丝泵的底板与泵座的接触面积来加大区域压力，或在纺丝泵的底板与泵座间采用平面密封，都不能达到改善上述密封的目的。

因此，本发明的目的是提供一种上述类型的纺丝泵，这种泵在使用中在其纺丝泵底板和泵座连接面保持接触的面上有良好的密封，即使在纺丝流体的压力很高时，也没有纺丝流体从上述面区内的进口通道和/或出口通道冒出来。因此，不仅纺丝流体一定不能从纺丝泵本身冒出，而且在纺丝泵与泵座的连接区内的纺丝流体也一定不能在通道之间以短路的方式流动。

为实现本发明的上述目的，本发明提供了一个用对称配置的紧固螺钉与纺丝泵座强力锁紧连接的纺丝泵。

A.该纺丝泵主要包含：

a.一个底板，

b.一个或多个与底板连接的齿板，在齿板内可转动地安装若干齿轮，