[发明专利]一种碳酸锶的生产方法

说明书

本发明涉及到一种碳酸锶的生产方法，属于一般无机化合物的制备方法。

碳酸锶的制备除了传统的复分解法即碳酸锶与纯碱溶液在100℃以上转化反应外，英国专利1404226提出了使用二氧化碳气体直接通入硫化锶溶液中连续生产碳酸锶的方法，该方法是在一个特定的带搅拌的反应器内形成若干个反应区，碳化锶溶液与二氧化碳气体分别由不同入口导入反应后产生的硫酸锶悬浮液与硫化氢气体又由不同出口导出，该方法的特点是可以连续生产，但需要反应物浓度较高，随反应的进行反应物的浓度需要控制，并且因为采用连续搅拌动力消耗也较大。

本发明的目的在于利用含较低浓度的二氧化碳气体的石灰窑气做为二氧化碳气源和硫化锶溶液在串联的泡罩塔内反应生成碳酸锶悬浮液反应生成的付产物硫化氢气体经过2个预碳化塔吸收样一大部分，剩余部分做为尾气排出后，可直接制取硫磺，从而充分利用了工业气体，无三废排放，并且大大降低生产成本。

本发明的技术内容是采取下述方案实现的。

以含有二氧化碳38-42％的石灰窑气为气源，通入装有30-70％的硫化锶溶液的三个泡罩塔内反应生成混悬状碳酸锶，泡罩塔为循环串联联接，石灰窑气从塔下方进入，尾气从塔上方排出，硫化锶溶液从塔侧上方进入，在反应过程中，每次一个塔作为主反应塔(塔I)生成碳酸锶主反应为：

  由主反应塔排出的含有硫化氢和二氧化碳的尾气进入下一个塔进行预碳化(塔II)预碳化塔内反应为：

  

  预碳化塔排出的尾气再进入第三个塔进行预碳化(塔III)，第三个预碳化塔内反应为：

  当主反应塔碳化达到终点，关掉塔I的石灰窑气进气阀门，使石灰窑气首先通入下一个预碳化塔(塔II)此时在塔II内进行主反应，塔II则成为主碳化塔，塔I由塔底阀排出碳酸锶混悬液再重新充入硫化锶溶液；塔II排出的尾气经塔III预碳化后通入塔I进行进一步预碳化，形成一循环体系，碳化温度为60-90℃，主碳化时间为40-70分钟，碳化后得到的碳酸锶混悬液加入少量碳酸钠在80-100℃脱硫净化使付反应产物SrSO₃，SrS₂O₃，SrS₂等及未反应完全的少量SrS₁，Sr(HS)₂进一步转化成碳酸锶脱硫反应为：

  

  

  脱硫反应在搅拌条件下进行30-60分钟，碳酸钠的加入量为碳酸锶：碳酸钠为1∶0.024，脱硫后的碳酸锶经过滤烘干得到成品。

本发明的工艺优点在于生产成本低，原料易得，本发明采用石灰石经焙烧制取的二氧化碳气使生产成本大幅度降低，对环境无污染，采用本发明的工艺碳酸锶过滤后的母液返回浸取硫化锶，循环使用，无废液排放，尾气生成的硫化氢平均浓度25％以上，可直接制取硫磺，无废气排放。

下面结合实施例详细说明本发明的内容。

图1为工艺流程示意图。

图中

1、2、3      石灰窑气进气阀

4、5、6      尾气进气阀

7、8、9      硫化锶进液阀

10、11、12   尾气排气阀

13、14、15   终点检测阀

16、17、18   碳酸锶排出阀

19           泡罩

实施例1