[发明专利]多防(防水、阻燃、防腐、防静电等)织物的染整方法

说明书

本发明属于织物染整技术。

本发明是提供一种使织物同时获得防水、防油、阻燃、防霉、防腐（酸、碱、盐）、防静电、防辐射性能的染整方法。

本发明加工的织物通常用做帐篷、堆物盖布、车船盖布、特种防护服装与防护装备面料。

本发明是在帆布涂塑方法的基础上发展而来的。帆布涂塑法是将帆布织物辊涂聚氯乙烯（以下简称PVC）树脂，使之具有耐久性的三防（防水、阻燃、防霉）性能。涂塑法的缺陷在于：（1）由于辊涂的PVC树脂只附着在织物表面，因此它的阻燃性不够好，极限氧指数只在25%左右;（2）PVC树脂耐寒、耐热、耐光老化性能比较差，低温发硬易折裂，遇热变软，暴晒易老化龟裂;（3）表面静电严重，易吸尘土、油污，潜在静电打火的危险。本发明与涂塑法的区别在于：（1）采用多浸多轧和添加溶剂，再加涂刮的方法，使PVC树脂及其配合剂渗入布芯，涂刮使布面平滑，将织物纱线包裹在PVC薄膜之中，与空气隔离，因此，阻燃性、防水性等均可达到较高水平;（2）配方中加入涂料和铝粉等成分，不仅能使织物着色，而且能减少布面静电，能显著改善制品的耐寒、耐热和耐光老化性能。

本发明的目的在于克服PVC涂塑法的缺点，并将此方法不仅用于重厚织物（帆布），还能用于各种轻薄织物，使织物具有防水、防油、阻燃、防霉、防腐、防静电、防光热辐射等多种功能。本发明所采取的技术途径是：用多浸多轧方法，并借助溶剂使物料渗入布芯，配方中加入铝粉与涂料，在使织物着色的同时，改善PVC树脂的耐寒、耐热、耐光性能，同时减少布面静电。

本发明通过下述步骤达到上述目的：（一）按配方称取PVC树脂、增塑剂、阻燃剂、增效剂、溶剂、铝粉和涂料等混合研磨均匀;（二）织物在上述物料中浸渍，再在轧车上浸轧2-4次，展平用刮刀刮布面，然后在160°-180℃的烘箱中塑化2-4分钟，冷却后即完成全部加工过程。

本发明能赋予织物多种功能的机理在于：乳液法聚合的PVC树脂与增塑剂等配合剂，借助溶剂和机械压力的作用渗入布芯，经高温塑化后在织物纱线表面包裹一层多功能性薄膜，使织物纱线与空气隔离。配方中采用磷酸三甲苯酯之类阻燃性增塑剂，加上三氧化二锑和十溴二苯醚等协同效应，保证了制品有很好的阻燃性和防霉等性。由于铝粉等的特殊作用，不仅消除或减少了布面的静电，而且显著地改善了制品的耐寒、耐热和耐光性能。

本发明适合于各种纤维和不同厚薄的织物。

本发明在工厂生产设备上试制出多防布，并与涂塑三防布对比测试，证实本发明的多防布性能优异。现摘有关数据对比如下：

测试项目  涂塑三防织物  本发明多防织物

静水压  ＞1000毫米水柱/2小时  ＞1000毫米水柱/2小时

防油  -  100分

氧指数  25%  28%

防霉  一级  一级

酸、碱、盐作用  -  无腐蚀

耐寒  -10℃发硬  -20℃柔软

对光热反射率  ＜15%  ＞50%  （注）

表面电阻 5.5×10¹⁰欧姆 2.2×10⁹欧姆（注）

（注）配方中铝粉量为1%，若增加铝粉用量还可降低表面电阻，提高对光的反射率。

实施例一：

称取乳液法PVC树脂36克，磷酸三甲苯酯25克，邻苯二甲酸二辛酯25克，氯化石蜡10克，十溴二苯醚3克，三氧化二锑4克，柴油5克，铝粉1.5克，抗氧剂0.4克，稳定剂3克，分批放在研钵中研磨，然后混合搅拌均匀。取20S/2×20S/2维纶帆布和尼龙绸布各一小块，分别在上述混合物中浸轧（挤压）多次，将浸轧过的布用刮刀刮平布面，再放入170℃±1℃烘箱中塑化3分钟，取出冷却即成。

两种布均具有防水、防油、阻燃、防霉、防腐、防静电、防辐射性能。

实施例二：

配方与配料操作同实施例一。取涤纶布一块，用小轧车二浸二轧，将浸轧过物料的布用刮刀刮平布面，再放入170℃±1℃的烘箱中，塑化3分钟，取出冷却即成。

制品具有同实施例一制品的类似性能。

实施例三：

称取乳液法PVC树脂36克，磷酸三甲苯酯15克，邻苯二甲酸二辛酯30克，氯化石蜡5克，溶剂汽油5克，三氧化二锑4克，铝粉1.2克，抗氧剂0.5克，稳定剂2克，分批放在研钵中研磨，然后混合搅拌均匀。取0.27mm和0.10mm的玻璃布各一块，用小轧车二浸二轧，将浸轧过物料的布用刮刀刮平布面，再放入165°-170℃的烘箱中，塑化3分钟，取出冷却即成。

制品具有同实施例一制品的类似性能。