[发明专利]混凝土地面砖成型机

说明书

本发明属于一种混凝土地面砖成型机，特别是一种具有双层加料功能的地面砖成型机。

现有混凝土地面砖成型机有很多种类，如固定式、移动式、模振型、底振型等，不论是何种类型的混凝土地面砖成型机，为能成型不同厚度的地面砖，必须配有几套不同深度的模箱;为能成型由基层与面层组成的地面砖，必须配有两套喂料系统，即喂基料系统和喂面料系统。图1所示的是西德的Henke公司底振型混凝土地面砖成型机的简图，它的两套喂料系统置于两侧，中间是成型工位。喂料系统分别由料仓4和7、喂料油缸3和8、喂料车2和9及立柱5组成。成型时先由基料喂料车2向模箱13边喂料，振动台11边振动，然后由面料喂料车9向模箱13喂面料，继而压头6下降，开始加压振动至地面砖成型完毕。如成型不同厚度的地面砖，需更换不同深度的模箱，并由基料调整高度油缸1和面料调整高度油缸10来调整喂料平面。成型后的地面砖，还必须用推制品油缸将其从成型工位内推出来。其机构庞大、繁复。

本发明的目的在于研制出一种改进的混凝土地面砖成型机，只要一套一种深度的模箱，一个喂料系统就能成型不同厚度的混凝土地面砖，并不需专门的推制品驱动机构。

本发明的混凝土地面砖成型机，由主机和副机组成，主机包括压头、振动台、机座、模箱、立柱，副机包括机架、基层料仓、面层料仓、喂料车、喂料驱动机构，主机与副机为两个独立体，由螺栓与基础固定，其特征在于：

副机中喂料车内设挡板，分为基层料斗和面层料斗两部分，并与喂料驱动机构相连，喂料车位于基层料仓和面层料仓相应的下方;

主机中的压头分为上压头和下压头，其下压头套在模箱内，它的下限位位置可以上、下调整。而模箱总是位于上压头的上方。

本发明的优点是将现有技术大大简化，只用一个喂料系统，其中包括一个喂料车，一个喂料驱动机构，便可完成喂基层料、喂面层料和将制品推出成型工位三个工序;由于将压头分为上压头和下压头，可以通过调整下压头下限位在模箱内的上、下位置来成型不同厚度的地面砖，因此，只需一套模箱即可，省去了多套模箱的制作费用，避免了更换模箱的麻烦。成型的混凝土地面砖砖坯密实度高，可立即脱离底板，实现无托板生产，28天抗压强度在水泥用量一定的条件下比国外同类机型提高30～50%。本发明可用于不同种类的、不同厚度的混凝土地面砖的成型。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为现有混凝土地面砖成型机的机构简图

图2为本发明的结构示意图。

如图2所示，本发明主要由振动台22、下压头23、模箱24、上压头26、上机座27、面料仓28、喂料驱动机构29、基料仓30、喂料车33、组成，喂料车33内设有档板34，分成面料斗31和基料斗32。当该机开始工作时，下压头23升至上限位，将制品25从模箱内脱出;这时喂料车33将制品推出成型工位;且使基料斗32置于模箱33上方停止;将下压头23降至下限位，基料加入模箱24，开动振动台22，喂料车33在小范围内往复抖动加料;加完基料后，喂料车退至面料斗置于模箱上方，使喂料车在小范围往复抖动中加面料;待面料加完后，喂料车退至后限位;这时，上压头下降，加压振动，至地面砖成型，上压头26升至上限位。如此循环反复。不同厚度地面砖的成型，是通过调整下压头的下限位的位置来控制的。下压头23与振动台22及下压头驱动机构21相连。模箱总是位于上压头的上方，即：成型工位不旋转。另外，本发明的喂料驱动机构和上压头驱动机构、下压头驱动机构均既可用液压传动也可用机械传动。主机与副机为两个独立体，运输时可以分离;安装时，主机与副机由基础螺栓固定。