[发明专利]用石英闪长玢岩生产岩棉的方法

说明书

一种采用石英闪长玢岩生产岩棉的方法，是一种人造矿物纤维的生产工艺技术，该技术产品制品，主要用作工业、建筑物的保温、隔离或防火材料。

目前国内外生产岩棉，均以玄武岩或辉绿岩为主要原料，这类原料的SiO₂含量在45～52%之间，原料溶点低、粘度小，再配以碱性溶剂，如石灰石，白云石等经过熔融、离心（或喷吹）等工序成纤，制成岩棉，其工艺流程是将玄武岩等原料，石灰石和焦碳分别破碎，筛分后贮入料仓，并按要求比例称量配料后加入冲天炉，熔炼成熔融状态，再经高速离心机（或高压空气喷吹）离心成纤维状棉，使之在沉降室集中铺平、即成岩棉原棉。原棉可以通过已有的工艺制成各种岩棉制品。如：岩棉板、岩棉毡、岩棉管套、吸收板等，但上述工艺方法所用的玄武岩与石灰石，应用冲天炉熔制岩棉时一般只能用玄武岩，辉缘岩等含SiO₂较低的矿石，如用石灰石等作熔剂，其岩棉的生产量低，焦炭的用量高，另外有很多地区缺少玄武岩或辉缘岩须要从外地运入，这样一来成本就高了，有的地区就用另外一种用料方法来生产岩棉，如中国专利CN87101885A公开了一种用钠长石，阳起石片岩生产岩棉的方法其产量低质量差。

本发明的目的提供了一种采用石英闪光玢岩为主要原料融制岩棉的一种新方法生产岩棉，可提高产量和质量也降低焦炭的消耗量。

本发明的技术方案是按下述内容实现的，主要采用一种酸性岩-石英闪长玢岩，以转炉渣为熔剂（特殊选择的碱性溶剂），其重量百分比为：

石英闪光玢岩    46%

转炉渣    54%

将石英闪长玢岩，转炉渣和焦炭分别破碎筛分后贮入料仓并按要求比例称量配料后加入冲天炉，熔炼成熔融状态，经高速离心机离心成纤维状棉，使之在沉降室集中铺平，即成岩棉原棉，原棉可以通过已知工艺制成各岩棉。

经冲天炉熔炼，冲天炉流口处的熔体温度为1350℃～1420℃经高速离心机成纤，石英闪长玢岩，其矿物组成为角闪石28.45%，斜长石60%、石英11%、磁铁矿0.55%，其化学成份为：二氧化硅67%、三氧化二铝14.35%、氧化钙3.32%。

氧化镁2.11%、氧化铁4.01%、氧化钾3.55%、氧化钠3.8%、氧化钛0.45%、总计：98.29%

岩石的酸度系数为：15.0

所选用的转炉渣为碱性熔剂、该溶剂的特点是碱性氧化物含量高、含有适量氧化铁并且没有灼减。该转炉渣的化学成份：

二氧化硅15.14%、三氧化二铝2.88%、氧化钙46.89%氧化镁10.23%，三氧化二铁8.26氧化亚铁11.28%其它5.32%总计100.00%。

本发明与现有技术相比，由于采用石英闪长玢岩为主要原料，矿大了岩棉的原料来源，突破了常规的以玄武岩或辉缘岩，及主要原料来生产岩棉拓宽了冲天炉岩棉原料的品钟，这在过去是难以做到的，再配以特殊选择的碱性溶剂代替传统的石灰石或白云石，可使岩棉产量比用玄武岩，石灰石时提高，降低了焦炭用量，过去的工艺中采用玄武岩、辉缘岩中，二氧化硅含量仅45～52%，岩石酸度系数仅4.0左右，可见用的石灰石，白云石作溶剂必将使溶剂加入量大增，使岩棉的产量下降，焦耗上升，如使岩棉的质量得到改善，产品酸度系数大于1.5，在生产过程中可以节能5%左右，能提高岩棉产量10%以上。对于凡二氧化硅含量大于65%的酸性岩类，均可用本发明的方法熔炼出合格的岩棉。冲天炉的冶炼强度达1927公斤/米²时，每吨棉的焦炭消耗降低4.5%。

附图是本工艺方法的工序流程图。

下面将具体叙述本发明的实施例。

使用本发明的原料和配方。

石英闪长玢岩46%、转炉渣54%（重量百分比）

冲天炉流口处熔体温度1350～1420℃、经高速离心机成纤。

岩棉的化学成分：

二氧化硅37.66%、三氧化二铝14.3%、氧化钙27.27%、氧化镁4.95%、三氧化二铁0.11%、氧化亚铁10.74%，产品酸度系数Mk＝1.61。

按上述方法，曾使用的是威海仙姑岑石英闪长玢岩，含SiO₂为76%，甲量46%，以烟台钢厂转炉渣为溶剂，用量为54%，原料进厂之后经破碎筛分为块度40-80mm，入冲天炉加上述两种原料总量20～25%的焦碳同时入炉，经鼓入空气使焦碳燃烧，炉内温度高达1600°以上，使上述原料熔融均化，然后在1350-1420℃温度下由流口流出炉子并引入高速离心机械成岩棉纤绵。用引风机将纤维，引入沉降室收集起来，再做成各种岩棉制品。