[发明专利]一种用于生产包覆有材料护层的细长金属的挤压系统

说明书

本发明涉及挤压设备，特别涉及连续生产具有塑料护层的细长金属件的挤压系统。这种型式的挤压系统包括能装设两个挤压头的转换装置，且可使每个挤压头在工作位置和工作准备位置之间交替移动，挤压头处于工作位置时可与排出塑料的模孔相连通。

研制最有效的挤压系统时所遇到的一个问题是快速转换挤压机具，这对于使用同一个或几个挤压机生产有连续的包覆电线或电缆的线段来说，从一段线芯到另一段线芯绝缘层的外径和内径的变化是通过适当地布置挤压机具来修正的。

到现在为止，进行这种变换所需的操作包括使系统停止运行、拆下系统上处于工作位置的挤压机具、安装新的挤压机具、清洗挤压头上的某些零件，必要时还要调整和校准挤压机具，预热新的挤压头并将其放置适当位置。不难理解，这些操作程序需要停工相当长的时间，有可能干扰一个或几个挤压机的工作。至少这种变换会明显减少工作时间。

为了克服这些缺点，人们已经提出装设具有能接纳两个挤压头的转换装置的挤压系统，其中一个挤压头处于工作位置时，另一个挤压头则处于准备位置。例如，瑞士专利587，117号、法国专利2，601，619号和英国专利2，083，401号描述了各种不同的转换装置。

本发明的目的在于提供一种改进的具有转换装置的挤压系统，这种转换装置与已有的装置相比更有效、更精确，并且能插入到包含有几种不同供料的一条生产线内。

本发明提供一种用于连续生产包覆有材料护层的细长金属件的挤压系统，该挤压系统包括：至少一个挤压机;连接装置，其与至少一个挤压机相连并具有出口模孔;多个挤压头，每个挤压头具有用于连接到连接装置出口模孔的进口孔;夹紧装置，其用于将多个挤压头之一连接到连接装置，和自动转换装置，其用于在一共同基座上支撑多个挤压头的第一和第二挤压头，自动转换装置包括用于分别以第一和第二预定的弧线在工作位置和准备位置之间单独地转动第一和第二挤压头中的一个，其中，在工作位置，第一和第二挤压头的一个的进口孔是液密密封地连接到连接装置的出口孔的;而在准备位置，第一和第二挤压头的一个的进口孔与该出口孔是间隔开的;还包括用于单独地转动第一和第二挤压头的装置，该装置移动第一和第二挤压头的一个沿着其预定的弧线自动地将这一个挤压头的进口孔与出口孔对齐，而将第一和第二挤压头的另一个移回到准备位置。

为此，在根据本发明开头最初阐述的那种型式的挤压系统中，转换装置包括与模口相对固定的底座上有独立支承和移动每个挤压头的装置，和当挤压头相对模孔处于工作位置时密封地将挤压头与模孔固定在一起的机械装置。

如果需要，该转换装置能够用完全自动化装置取出一个挤压头，放入一个新的、待用的挤压头。

下面将结合相应的附图详细解释本发明的最佳实施例，其中：

图1是连续生产绝缘电线的挤压系统的部分俯视示意图;

图2是组成图1部分系统的转换装置的局部剖视图;

图3是通过图2转换装置所作的与系统的轴线相垂直的截面图;

图4是自动夹钳的正视图。

在图1中所看到的是一个挤压系统的某些部分，这些部分只是举例简化示出而已。该挤压系统包括三个挤压机：两个主挤压机1、2和一个辅助压机3。这些挤压机全部是螺旋式挤压机，其轴线均处于水平位置。挤压机1和2对称排列在与挤压系统的轴线13相垂直的直线的两侧。在图示的实施例中，挤压机1和2与轴线13成45°角，他们向进口4喂料，进口4构成固定在底座6上的连接装置5的一部分。辅助挤压机位于挤压机1和2的上面，其轴线与轴线13垂直，其出口模孔经导管（未示出）与连接装置5相通，以便从辅助挤压机喷出的塑料垂直向下进入装置5。

挤压系统还包括安装在底座6上的转换装置7，该转换装置7包括由两个水平放置的臂9和10组成的第一可动装置8，这两个臂9和10彼此平行且都能单独地绕底座6上的竖直轴线转动。臂9和10的外端铰接在支座11上，挤压头12固定在支座11上。和底座6连在一起的可动装置8组成一个可绕臂9和10在底座6上的铰接点旋转的平行四边形，传递环形平动给支座11和挤压头12。臂9和10在底座6上的铰接点位置设在挤压系统的轴线13的两侧。

第二可动装置18包括装在支座15上的挤压头14，两个水平臂16和17铰接在支座15上，在底座6上与臂9和10对称地枢转。可动装置18能把与挤压头12对称的环形平动传递给挤压头14。