[发明专利]热轧无缝管三辊联合穿轧机

说明书

本发明属于冶金机械领域，具体涉及一种生产热轧金属无缝管的三辊轧管机组中的联合穿孔机。

目前，国内外生产的热轧金属成品无缝管，都是采用将金属管坯加热，然后进行穿孔，轧管、均整、再加热及定、减经这样一个比较复杂的加工工艺过程。完成这几道工序，通常是在穿孔机、轧管机、均态机和定减经机组成的自动轧管机组上或是在穿孔机、三辊轧管机和定减经机组成的三辊轧管机组上进行的，这两种生产工艺流程所需要的热轧设备机型繁杂、重量大、占地面积多、设备纵横高下、往复交叉，造成生产流程不易畅通，轧件温降大、需再加热、热损耗多，从而大大影响着生产热轧金属无缝管机组的生产效率和产品质量的进一步提高，而且，还增加了电能和热能的消耗。

本发明的目的，就是为了改善现有生产热轧金属无缝管机组的上述缺点，提出一种将穿孔，轧管和均整三道工序合为一道工序，由一台三辊穿轧机实现一次穿轧又不需再加热而直接进行定，减轻后便可加工出合格的热轧金属无缝成品管的新技术方案。

本发明的目的是这样实现的：三辊穿轧机是一台三辊斜轧机，它是由前台、主机座和后台三部分所组成，其特征是三个轧辊呈倒三角形布置，主动座中的机架是一种由液压锁紧的开式机架形式;加工工具孔型是由穿孔段，轧管段和均整段及规圆段四部分组成，故可实现穿孔、轧管和均整三道工序由一台三辊穿轧机一次穿轧完成。

本发明的优点及积极效果：

1.本发明由于采用了将原来由三台或二台热轧设备完成的穿孔、轧管和均整三道（或二道）工序合为用一台三辊穿轧机、由一道穿轧工序来完成，而且，不需要中间再加热，便可直接进行定、减经，因而，具有热加工工艺简单、设备少、重量轻和占地面积小，节省投资等优点。

2.本发明技术方案中，轧件是在一个由三个同向旋转的轧辊和一个组合顶头所构成的斜轧穿轧孔型中来进行依次连续的穿、轧、均三道加工工序的，因此，各变形工序都是在较高的温度下和理想的三向压应力状态下进行的，同时，又不受上下导管的摩擦影响，因此，穿轧出的金属管子内外表面质量好，尺寸精度高，而且，还可以降低机组的电能和热能消耗以及金属的热损耗。

3.本发明技术方案中，由于轧件在变形过程中应力状态好（三向受压），温降小，所以，最适宜加工一些硬度高、塑性差、热变形温度范围窄的难变形金属及合金管，可轴承钢管，不锈钢管，铝及其合金管等。

附图说明：

图1为三辊穿轧机主机列结构组成简图。

图2为主机列中主机座结构组成简图。

图3为主机座中机架装置结构简图。

图4为穿轧工具孔型和金属变形过程示意图。

图5为主机座中轧辊压下装置结构示意图。

图6为轴向出管后台出管过程各有关操作部件的动作状态示意图。

图7为后台中顶杆支挡装置的结构组成简图。

图1中：A-前台、B-主机座、C-后台、

图3中：Ⅰ-机架锁紧位置图。

Ⅱ-机架打开位置图。

图4中：e-轧辊中心线。

f-轧制中心线，α-轧辊送进角。

图6中：Ⅲ-热管坯全部被穿轧出到后台上后，准备进行轴向出管的后台状态图。

Ⅳ-支承顶杆各组定心辊全部打开至最大位置，后卡截器（也称为活动挡板）抱住顶杆的尾部，并仅用前一组夹送辊向后夹送管子碰到且卡截器时的后台状态图。

Ⅴ-前卡截器卡住顶杆前部，锁舌打开，支挡头抬起，后卡截器自动打开，四组夹送辊同时向后夹送管子并将管子甩出到输出辊道上的后台状态图。

Ⅵ-管子被拨出后，定心辊再全部抱住顶杆，支挡头放下，后卡截器自动扶正顶杆尾部，锁舌锁上，夹送辊自动打开，各部件全部复位，准备穿轧下一根管子的后台状态图。

图中各标记符号说明：

1-主电机

2-联抽器

3-联合减速器

4-万向接轴

5-受料台

6-液压推钢机

7-入口导管装置

8-主机座（即图1中13部分）

9-前卡截器

10-出口导板

11-定心辊（四组）

12-夹送辊（四辊）

13-后卡截器（也称后活动挡板）

14-支挡机构

15-输出辊道

16-拨料机构

17-后台台架

18-顶杆

19-组合顶头

20-轧辊装置

21-轧辊压下装置

22-轧辊送进角调整装置

23-机架装置

24-轧辊压下指示器装置