[发明专利]一种易于织割的(特)细条灯芯绒

说明书

一种改进的（特）细条灯芯绒，属纬绒织造技术领域。

灯芯绒作为纺织品的一大类，至今已有一百多年的历史，其花色品种很多，但从织物结构上说，主要是以每英寸长的条数来分类的。如8条以下称为粗条灯芯绒，8-13条称为中条灯芯绒，13-18条称为细条灯芯绒，而18条以上则统称为特细条灯芯绒。生产难度随条数增大而增大，生产效率与产量则大幅度下降。如特细条灯芯绒，我国自1965年试制以来，已有20多年，但仅少数厂能够生产，且产量难以满足需要，其主要的困难在于：1、难于织造，普通灯芯绒可使用四片踏盘凸轮作为综框开口运动的主要机构，而特细条灯芯绒则需要六片踏盘，增加了坯布织造的难度;2、难于割绒，根据这种灯芯绒的结构，参见图1，割绒刀的导针应按箭头所指的方向穿入“绒弄”，将A₁、B₁、A₂、B₂，纬绒条上的“X”各点用割刀割断，割绒后A₁、B₁条的右半部分与A₂、B₂的左半部分再组成一种绒毛条状，但由于A₁条的纬浮长太短，而A₂、B₂的纬浮长3-4又太长，“导针”在“X”点的下面穿过时，很容易误穿A₂条的3-4下面，将不该割的绒条亦割断了，且这种绒毛高度仅为0.625毫米，外观不甚丰满。

多年来，国内外为了解决上述难题，都投入大量人力物力进行研究，但至今人们所改进的，仅限于在割绒方法或设备上取得进展，而对织物结构则无重大突破。

本发明的目的在于寻找一条新的途径来解决（特）细条灯芯绒生产中的问题，要求这种灯芯绒易于织、割，而其设备和操作方法则不做多大变动。

本发明的目的是通过重新安排绒纬纱浮过的长度来实现的，以下将结合附图对本发明作进一步详述。

图1是本发明的灯芯绒结构;

图2是原灯芯绒的结构;

图3、4、5分别是原织造工艺中的穿综，提综及组织示意图;

图6、7、8分别是新结构织造中的穿综、提综及组织示意图。

本发明所提出的灯芯绒结构，其每一个完全组织仍然由两根地纬A、B，8根经纱，即经1、2、3、4、5、6、7、8，4根绒纬A₁、A₂、B₁、B₂所组成，其中地纬和经纱按平布结构排列，即经浮点间隔排列。在每两根地纬之间顺排两根绒纬纱A₁、A₂、B₁、B₂。本发明的要点在于将起绒处的纬浮长由原来的跨越4根经纱改变成跨越5根经纱，并将“W”结处的纬浮长由原来的跨越2根经纱改变成跨越1根经纱，亦即，在一个完全组织中，绒纬A₁、B₁的纬浮点为2、3、4、5、6、8，绒纬A₂、B₂的纬浮点为1、2、4、6、7、8。

织造本发明的灯芯绒，其织造意匠图示于图6-8内，其中，图8为组织图，图6为穿综图，图7为提综图;与此对照的原结构灯芯绒的织造意匠图示于图3-5中，其中，图5为组织图，图3为穿综图，图4为提综图，从图中可以看出，老结构需要6个综框才能织造，而新结构仅需要3个综框，故生产起来非常容易，另外，更重要的一点是，由于起绒处的纬浮长加大，而“W”结处的纬浮长变短，故在割绒工序中，当割刀导针沿图1中的箭头穿过时，因绒纬纱A₁、B₁的纬浮长加长为经纱2-6，故导针容易通过，十分有利割绒，而绒纬纱A₂、B₂的纬浮长缩短为经纱4，导针不容易从下面穿过，不会在不应割断的此处割断。在耗纱量不增加的情况下，可提高割绒工效3-5倍，原每百米割绒工费150-200元降低不超过50元。按本发明织造的灯芯绒，其割绒后的绒毛长度提高20%左右，其产品外观较原有产品要丰满得多。