[发明专利]腈纶废丝干法再造工艺和设备

权利要求书

1、一种睛纶废丝的干法再造工艺，工艺流程中包括：分拣整理A、清洗去污B、烘干C、上油D、改性再造E、卷曲F、切断G、打包工序H、其特征在于改性再造工序所采取的是预应力扦伸下的热定型干法再造方法，具体的工艺流程如下(按工艺顺序排列)：

a、分拣整理工序A：该工序中将严重缺损，混乱，污染的零散废丝拣出，将一定长度的废丝条连接起来，

b、清洗去沙工序B：该工序通过水洗槽冲洗除去废丝中残存的尘土砂粒，

c、上油工序C：将洗净的废丝通过上油槽，浸涂睛纶油，

d、热烘干燥工序D：洗净上油的废丝在热干燥箱中脱水干燥，

e、预应力扦伸热定型工序E：在该工序中将废丝加载拉伸预应力的同时加热处理改性，

f、卷曲工序F：将热定型后的改性睛纶丝经卷曲机卷曲加工增强其抱合特性，

g、切断工序G：在该序中将睛纶丝按国家标准切断成为一定长度短纤维，同时除去结头废品，

h、打包工序H：将成品打包。

2、根据权利要求1所述的睛纶废丝干法再造工艺，其特征在于烘干工序C中烘干箱内的温度控制在100-200℃之间，干燥时间以完全脱水为标准。

3、根据权利要求1所说的睛纶废干法再造工艺，其特征在于在扦伸热定性工序中加热温度为90-180℃，扦伸预应力加载转换为丝料进出口的速度比为1∶1∶5-1∶2.5。

4、根据权利要求3所说的睛纶废丝干法再造工艺，其特征在于扦伸热定性工序中，工艺过程时间控制在1-15秒之间。

5、根据权利要求1或2或3所说的睛纶废丝再造工艺，其特征在于插伸热定性工序可由一台扦伸热定型机完成，也可由2台或3台扦伸热定性机串联分级完成。

6、一种睛纶废丝干法再造工艺中用的扦伸热定型装置，其特征在于该装置有三部分组成：

a、差速扦伸牵引器，

b、可控调温加热器，

c、代导向轮的箱体，

待加工睛纶废丝由牵引器差速牵引产生拉伸预应力，在此种状态下借助导向轮通过箱体，加热器的散热器5D设置在箱体内并通过箱体温度调节器5E适配定型温度。

7、根据权利要求6所说的的扦伸定型装置，其特征在于差速扦伸牵引器由两台转速不同的五辊牵引机（5A、5B）组成，低速牵引机5A设置在加箱内入口处，高速牵引机5B设置在加箱出口处并保持与出口有一段距离，依靠调节两台五辊机转数产生差速形成对丝料的拉伸预应力。

8、根据权利要求7所说的扦伸定型装置，其特征在于差速扦伸牵引器中两台五辊机（5A、5B）牵引线速度比为1∶1.5-1∶2.5。

9、根据权利要求6所述的差速扦伸热定型装置，其特征在于可控调温加热器5D和温度调节器5E组成，散热器5D可以是靠介质传导的金属散热片，也可以是电热丝，红外线发热管，高效导电膜之类的电致发热体，温度调节器5E在使用电致发热原件时为电压调节器。

10、根据权利要求6所说的差速扦伸牵引装置，其特征在于箱体5C由外壳、内壁及两者之间保温层组成，内壁上有根据散热器分布而配置的多组导向轮，采用导向轮的多少可调整工艺时间，箱体侧面有工艺窗，箱体两端设置有进口、出口。