[发明专利]高炉煤气全干式电除尘方法

说明书

本发明属于高炉煤气的净化领域。适用于高炉煤气除尘。

目前在国外获得成功的技术有：日本钢管株式会社与日本三菱重工株式会社合作，在日本福山制铁所建成高炉炉顶煤气干式电除尘系统，在1985年投产。又于1986年建成日本京滨制铁所2^＃高炉的该系统。还有西德鲁齐公司为芬兰Dahisbruk高炉（常压）建成该系统并于1987年正式投产。

现有高炉煤气干式电除尘装置的主要问题是：有的系统中除干式电除尘外还需备有简易湿式除尘系统，当高炉炉顶煤气长时间超过规定温度时，则需换用湿式除尘系统。因此干式电除尘器作业率为92～96%，湿式净化除尘为4～8%，即不能彻底消除水污染，又提高了设备投资。有的系统中干式除尘后的热煤气无论是否通过余压发电，均在洗净塔中冷却，脱除氯离子，再作为燃气应用，不能利用热煤气的显热。

为解决煤气超过电除尘装置的允许温度，而使电除尘能够正常工作，国外专利US4400184和SU456445介绍了采用在电除尘装置前喷水雾冷却的方法来实现全干式除尘。其缺点是：当煤气温度低于露点时，干式电除尘无法运转。喷水雾不均匀或雾滴较大时，水滴进入干式电除尘装置，引起板线挂灰，严重影响其性能，并降低了煤气热值。我国引进的高炉煤气干式电除尘装置也存在上述问题。

本发明的目的在于提供一种既节能又无环境污染的高炉煤气全干式电除尘方法。

本创造方法的解决方案如下：

高炉炉顶煤气在重力除尘器后，通过换热缓冲器，再通过干式电除尘器进行净化，净化后的干净热煤气可利用其显热和压力能，对于高压高炉通过透平发电。通过透平发电的热煤气或常压高炉离开干式电除尘器的热煤气，再送至高炉热风炉作为气体燃料。剩余的不能以热煤气利用的高炉煤气经洗净塔冷却，除氯离子送至净煤气管道。

对于烧结矿装入高炉时温度的不同可采用以下两种不同的工艺方法。

热矿入炉时，高炉炉顶煤气温度一般为250～400℃，超过电除尘器的允许温度，因此本方法选用为高炉热风炉的冷的助燃空气，通过换热缓冲器列管的外部空间，与流过换热缓冲器列管的热煤气进行热交换，或冷水在废热锅炉中与热的荒煤气进行热交换。控制干式电除尘器入口煤气温度不超过其规定温度，这样可以保证电除尘器连续正常地运转。将换热得到的热助燃空气与净化后的热煤气分别送入高炉热风炉，既回收显热又提高热风炉的热效率和送风温度。冷矿入炉的炉顶煤气温度一般为80-250℃，在本发明的允许温度范围内。此时，换热缓冲器起蓄热缓冲作用，当炉顶煤气温度瞬时过高或过低时，换热缓冲器可调节电除尘入口煤气温度，保证干式电除尘器正常连续运转。当炉顶煤气温度低于煤气露点温度时，通过备用阀门、管道，使高炉热风炉的燃烧热废气通过换热缓冲器列管的外部空间与流过换热缓冲器列管的煤气进行热交换，加热煤气，使其温度达到要求温度，换热后的热风炉燃烧废气放空。当炉顶煤气温度长时间超过允许温度时采用空气冷却煤气的方法控制煤气温度，换热后空气放空，从而实现了全干式电除尘的目的。

在常压高炉干式电除尘的方法中，电除尘器的电场电压与高炉的顺行、难行和悬料有相应的关系。当高炉顺行时，电场电压较高。而高炉严重难行和悬料时，电场电压则下降10KV，已低于要求值。本发明方法采用从重力除尘器或其前后的管道通入适量的蒸汽或水雾，补充此时煤气湿度不足，增加煤气中负电性气体，把电场电压提高到要求值。该方法是常压高炉提高电场电压的有效保护措施。

本发明的具体解决方案和实施例根据附图进行说明。

附图是高炉煤气全干式静电除尘装置及除尘方法的流程示意图。