[发明专利]软质隐形眼镜水合法

说明书

在本发明与聚合物隐形眼镜的可沥滤物质的清除法有关，具体有关用可沥滤物质与水交换、进行软质隐形眼镜的水合方法，更具体则有关进行隐形眼镜的沥滤或水合时，在全过程中保持镜片方向不变，以减少将镜片移动的需要。

软质隐形眼镜可用又称为水凝胶的亲水性聚合物，通过许多加工方法制造，诸如用模制法，旋铸法或车别法等。

在制造水凝胶镜片的车削法的初步阶段中，保持水凝胶的干燥状态，以利在车床上操作，切成需要的光学表面。然后进行磨光，从车床上取下，水合及检验后进行包装。旋铸镜片时，将一种液态单体放在与镜片要求的光学表面形状相同的模型中，承受一个离心力。在模型旋转时将单体固化，形成镜片。然后一般将镜片在模型中磨光，在模中水合，然后检验并包装。其他的镜片可用液态单体和催化剂，放在控制镜片形状的两个模型半部圈围的空间中进行模制。将单体固化，与半模脱离，将镜片水合，检验并包装。在所有这些工艺中，水合过程时间消耗大，难以控制，颇难预测结果，从而水合过程可能效率低，有时成本很高。

在进行隐形眼镜制造的诸多过程中，需要用手将镜片作相当大量的移动。移动干燥状态的镜片，可能使镜片沾污或刮印。移动纤柔的湿镜片可能造成撕裂和其他的瑕疵。如有制造方法可尽量减少将镜片移动则特别有益。

将镜片从最终包装中取出时，使用者常难以将镜片正确定向，在角膜上放置。有时镜片颠倒或翻滚，使用者便可能无意将镜片的背面朝向角膜。按理想需要有一种方法，可在全部工艺过程中控制镜片的方向，用统一的方式将镜片放入包装，从而使用者可按一定的方式取出，按正确的方向放在角膜上。包装有特殊的设计，在储藏及运输时保持镜片的方向不变也很有益。

本发明的受让人，用与美国专利第4，565，348及4，640，489号所示相似的两部拼合模具模制隐形眼镜。将液态单体放在一个凹模的表面上，然后将盖盖上，用诸如紫外光等固化。在聚合过程中，尤其用水凝胶时镜片倾向于收缩。为减少收缩，将单体在惰性稀释剂中，诸如硼酸酯中聚合，如美国专利4，495，313号所述。聚合时，用惰性稀释剂充满水凝胶镜片的空间。然后在水合过程中，用稀释剂与水交换。由于硼酸酯为惰性而有水溶性，故聚合时可用以充满水凝胶的空间，故聚合时可使镜片的收缩减为最少，然后与水交换，使镜片水合。这工艺可很大地提高制造过程的可靠性，并且在加工中提高镜片尺寸预测及保持不变的可能性。美国专利4，565，348;4，640，489及4，495，313号中的全部揭示通过引证结合在本专利申请中。

用稀释剂和水交换和镜片的水合过程，可能消耗大量时间。将两部拼合模开启，或进行脱模，将镜片按大批量集合，在沥滤槽中放数小时。沥滤槽中有热水，少量表面活化剂和盐。将镜片放入沥滤槽中时，镜片遇水立刻膨胀，从成形模中脱出。硼酸酯稀释剂水解为甘油和硼酸，而将水留在镜片的模型内，使稀释剂与水交换，将镜片部分水合。

在水中加盐及PH缓冲剂，从而进入镜片中的水，其渗透性及PH值基本与人类眼泪相似，从而使用者配戴时，不会对眼球产生刺激。假如制造镜片的聚合物有离子特性，则缓冲剂将会将镜片中的任何种类的离子中和。这种中和作用将造成镜片尺寸的某些暂时不稳定，从而要求延长时间去完成。

然后将沥滤液排出，将镜片转移入漂洗槽，在一段延长的时间中继续清除稀释剂与表面活化剂。然后将漂洗液排出，将镜片转移到一个注有热水和盐的大平衡槽中，完成稀释剂与表面活化剂的清除，将镜片再进行数小时的平衡化。平衡化步骤包括将制造镜片的聚合物中的一切品种的离子完成中和，最后水合，达到最终含水量及最终尺寸。然后将镜片从平衡槽中取出，用洁净的盐水漂洗，转移作检验，然后包装。

按要求应有一个镜片水合过程，以减少水分和相关的化学品，诸如表面活化剂及盐，并减少完成水合及控制镜片方向需用的时间。

在水合过程中，控制镜片的方向，使镜片在包装中必定按正确方向放置，这也是有益的。

本发明提出一种比过去使用的方法较迅速，廉价而易预测结果的隐形眼镜片水合法，可消除先有技术中的许多问题。当用于如美国专利4，564，348及4，640，489号揭示的两部拼合模型所制的镜片的水合，且利用美国专利4，495，313号揭示的稀释剂时，则本发明可在稀释剂水解及水交换时，节约相当多的时间和费用。