[发明专利]利用玻璃纤维生产模制件的方法

说明书

一种利用玻璃纤维生产模制件的方法，涉及利用玻璃纤维以合成树脂为粘结剂生产成形结构材料。

众所周知，玻璃钢门窗与传统的钢门窗、木门窗相比具有轻质、高强、耐久、绝缘、抗冻等特点，特别是耐腐性能更为突出。现有玻璃钢生产，均是首先将玻璃纤维织成布，而后经一定的成型工艺制作而成，生产方式有整体模塑和型材拼装。其缺点是成本较高，加工工艺复杂。

本发明根据现有玻璃钢在生产中的不足之处，提供一种生产成本低、工艺简单的方法，并且产品在性能上优于现有方法生产的玻璃钢件。

本发明原料采用合成树脂作粘结剂，认为酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂为较好，其它的树酯当然也可以，以玻璃纤维为主料，将成束的玻璃纤维切成一定长度（与模具长度相当），在树脂中浸渍，再把浸渍后的玻璃纤维丝束放入模具进行模塑、（可多次模塑）、加压、震动、脱模、熟化，从而生产出各种玻璃钢模件，模制件中玻璃纤维含量为65%-80%，最好为75%。

本发明省去了生产玻璃纤维布的工艺，从而大大降低了成本，成束的玻璃纤维可利用废玻璃直接生产，纤维长度可无限长，使用时可根据模具长度进行切割。关于合成树脂的使用更为本行业专业人员所熟知。

根据发明人对产品所作力学强度试验，其抗拉强度为3300Kg/cm²，抗弯强度1530kg/cm²，其性能比现有玻璃钢制品要高。

附图1为本发明工艺流程图;

附图2为生产窗框第一次模塑模具断面示意图;

附图3为生产窗框第二次模塑模具断面示意图;

附图4为浸渍示意图;

现根据附图1，2，3，4，对本发明作进一步详述：

以生产聚脂空腹玻璃钢窗窗架为例;原料采用191＃聚脂树脂，Φ15μm玻璃纤维一卷。

191＃聚脂为液体树脂其参数为：

①酸值（毫克koH/克）  32±4

②粘度（25℃泊）  3.5±30%

③胶凝时间（25℃分）  18.5±30%

④固体含量（%）  64±3

首先将成束的玻璃纤维切割成与模具同长的丝束，（丝束的长度并非严格与模具长度相等），以模具的体积计算纤维的加入量，本产品选用量75%，与此同时在191聚脂树脂中加入2%固化剂（过氧化环己酮糊液及环烷酸钴苯乙烯溶液），也可配入一定量颜料，把配制好的树脂倒入浸渍槽（1）中，再将玻璃纤维丝束（2）放入浸渍槽，用压块（3）压住纤维的不同位置;同时用压棍（4）反复滚压，待丝束成半透明状，即可入模（8）、模塑、同时加压，压力应小于1kg/cm²，再进行震动，震动为1000赫，内模（6）到位后，停压、停震，回收模外压出的树脂，加温50℃快速固化，1小时可出模，出模后在再进行二次模塑，在模具（9）底层，配入计算好的浸渍后的玻璃纤维（10），进行震动、加压后，将模制件（7）倒放入模具（9）中（可根据模制件的形状进行多次合模），将最终得到的模制件在80℃温度熟化4小时，即可成为型材。

本生产工艺流程，如树脂固化剂加入量以及有些树脂还需加稀释剂、压力、震动的大小，并非为一固定值，可根据所选择的树脂种类、环境温度、模制件的种类作相应的调整，以上这些对本专业技术人员很容易解决。