[发明专利]纸塑复合层状产品及其所用压敏粘合剂

说明书

本发明涉及一种塑料薄膜复合于纸质印刷品上形成的层状产品，以及纸塑复合时所用的压敏粘合剂。

在印刷行业中，为增加印刷品的美观、光亮及耐用程度，经常在书刊、封面、画册、证书、等印刷品上采用复膜技术，形成纸塑复合层状产品。现有技术一般采用耐候性、耐光性、及耐氧化性都很优异的丙烯酸类压敏粘合剂作为纸塑复合时的粘合剂。其复合方法一般是使用复膜机将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上，经加热烘烤处理后，将涂有胶液的薄膜与印刷品通过热滚碾压在一起，使薄膜平整的粘附在印刷品上，形成纸塑复合层状产品。但通常所用的丙烯酸类粘合剂经涂布、干燥后，具有热塑性，其内聚力一般比较低。因此，形成的产品的剥离强度通常较低。为了克服这一弱点，现有技术采用在配方中加入增粘树脂的方法来解决。虽然问题得以改善，但是，一般工业用增粘树脂（如酚醛树脂、松香等）本身都带有颜色（黄、棕、甚至黑色），这将使得生成的粘合剂具有不同程度的着色，当然，这将在很大程度上影响所形成的层状产品的外观质量。为进一步解决这一问题，一般采用提高原材料纯度的方法解决，这不但提高了粘合剂及纸塑复合层状产品的制造成本，而且也不能从根本上解决产品的着色问题。

因此，本发明目的在于克服已有技术的缺点而提供一种具有无色透明粘合层和较高剥离强度的纸塑复合层状产品，以及一种加工该复合产品时所用的无色透明的压敏粘合剂。

本发明的纸塑复合层状产品包括：一个纸层，一个塑料薄膜层，以及一个用于使所述纸层与所述塑料薄膜层相互粘合在一起的粘合层，本发明的特征在于，用于形成所述粘合层的粘合剂的配方各组分的重量份数约为：

丙烯酸丁酯  50～70

乙烯酸乙酯  50～70

乙酸乙烯酯  25～35

甲基丙烯酸乙酯  25～35

丙烯酰胺  8～12

顺丁烯二酸酐  8～12

过氧化苯甲铣  2.5～3.5

甲苯  370～450

乙酸乙酯  240～300

在本发明层状产品中形成粘合层的粘合剂的最佳配方的各组分重量份数约为：

丙烯酸丁酯  60

丙烯酸乙酯  60

乙酸乙烯酯  30

甲基丙烯酸乙酯  30

丙烯酰胺  10

顺丁烯二酸酐  10

过氧化苯甲铣  3

甲苯  410

乙酸乙酯  270

本发明所提供的压敏粘合剂即是采用形成上述纸塑复合层状产品粘合剂的粘合剂的配方形成的粘合剂。

本发明层状产品形成粘合层的粘合剂，其配方中删去了使粘合剂着色的所有增粘树脂（酚醛树脂、松香等），因此，彻底解决了粘合剂着色的问题。除去配方中的增粘树脂，显然这将在很大程度上影响粘合剂的内聚力和粘性，但是本发明粘合层的粘合剂配方中通过改变丙烯酸类共聚单体的种类、含量的措施加以弥补，使粘合剂的内聚力及粘性不致降低，从而可以获得具有较高的剥离强度的高品质层状产品。更具体地说，本发明粘合剂配方中增加了乙酸乙烯酯作为共聚单体，使生成的粘合剂内聚力不致降低。同时，在配方中相应增加丙烯酸丁酯的含量，使生成的粘合剂的粘性不致降低。

因此，本发明纸塑复合层状产品的粘合层是无色透明的，同时具有较高的剥离强度，因此，也就可以获得高品质的层状产品。

本发明层状产品的制备方法仍可采用惯用的复膜技术，例如，在本申请已有技术中已经描述的涂胶、干燥、热滚压工艺。这些工艺及所用设备均是已知的，在此不再复述。

下面将描述一个制备本发明纸塑复合压敏粘合剂及其层状产品的实施例。

实施例

1）在反应釜中加入160kg甲苯和20kg乙酸乙酯，搅拌混合加热至85℃，恒温约10分钟。

2）将丙烯酸丁酯60kg、丙烯酸乙酯60kg、乙酸乙烯酯30kg、甲基丙烯酸乙酯30kg、丙烯酰胺10kg、顺丁烯二酸酐10kg、以及过氧化苯甲铣1kg在容器中充分混合后，采用滴加的方式，在5小时内（在搅拌条件下）均匀滴入上述装有甲苯和乙酸乙酯的反应釜中，温度控制在85℃。

3）滴加完毕1小时后，开始第一次补加过氧化苯甲铣引发剂0.5kg，一次加入。

4）反应4小时后，第二次补加过氧化苯甲铣引发剂0.5kg，一次加入。

5）反应4小时后，第三次补加过氧化苯甲铣引发剂0.5kg，一次加入。

6）反应4小时后，第四次补加过氧化苯甲铣引发剂0.5kg，一次加入。