[发明专利]组合式小型钢材轧机和线材轧机机列

说明书

本发明涉及一种组合式连续工作的高效率小型钢材轧机和线材轧机机列，各带有多个轧机机座或轧辊单元的粗轧机列，至少有一个中间机列和连接的精轧机列连同可能用于后面的最终处理段。

根据一项未公开的专利申请P  3940236.5，提出一种开头所述的轧机机列，按照小型化孔型系统标准在每个机列段完成换辊，其中粗轧机列中使用起重工具，中间机列中使用操纵机而在精轧机列中则借助快速更换装置必要时再附加操纵机完成换辊，其中每个机列段的所有轧机机座或轧辊单元均具有悬置而可拆卸的轧辊，以提高轧机机列的实用性和生产率。带有悬置辊环的轧机机座在相关的专业术语中被称作悬臂机架或简称CL机架。因此这种现代的紧凑机架结构其特征就是悬置的轧辊轴。高耐磨损材料制成的辊环保证了长久的孔型耐用度。立式机架从下方起动，在发动机与机架之间设有一个前置传动装置，该装置在立式机架中是设置成锥形正齿轮传动装置，在卧式机架中则为正齿轮传动装置。在轧机机架内，主动轴甚至同时驱动辅助轴及两个轧辊轴中的一个。另一轧辊轴则通过辅助轴一起转动。主动轴、辅助轴以及轧辊轴经高调质和磨光处理。轧辊轴在装入到可旋转的偏心套中的滑动轴承内运动，辊环同时被调整，并且通过转动偏心套由一个压紧螺丝来调整，该螺丝带有相反旋向的螺纹。这时孔型线保持不变。在轧辊处产生的轴向力通过一对装配成无轴向间隙的向心推力球轴承承受。因此通过轧辊轴的相互精确的平行安装，也通过无扭转和无拉力的轧制使轧制产品达到高质量。机架更换时间，无论是辊环更换时间还是整个包括辊环在内的传动夹架更换时间都很短，使轧机机架实际上一直可以运行。所述特别构造的备用机架是不必要的。

在一个由CL机架组成的轧机机列中由轧件施加的轧制压力基本上作用于悬置轧辊的最前部分轴承。这导致辊环、轴承和壳体在轧制大开轧截面和高成型阻力的材料时必须有相当大的计算尺寸。这种大的机架零件尺寸存在一种危险，即CL机架紧凑的结构方式将有可能失去。开轧截面大和轧制压力高使典型的CL机架在工艺和结构上达到极限。一个技术上的出路大概是使用一般无架但带有两侧支承在轴承座内轧辊的机架，例如带有机座的机架以及机架窗口内两侧支承在轴承座内的轧辊带有一个成多个孔型。这种机架造价高，占用场地大并且因轧辊改装其他孔型而对养护要求很高。

通常一个由CL机架组成的线材和小型钢材轧机其中间机机列或精轧机列不用于轧制型材，因为它由于轧辊的悬置轴承结构一般可能导致尺寸的不精确。如果尽管如此按照现有技术水平还要这样做，就必须将单独的一般带有两侧轧辊轴承结构的轧机机座安装到轧制轴线上去。这是一种费用昂贵的解决方法，因为该轧机机列主要是按线材及圆钢的尺寸设计运行的。

本发明的任务是，改进发展由CL机架构成的轧机机列，借助于该机列以可接受的花费和短时间的改建措施使之能够轧制具有大开轧截面和高成型阻力的轧件，必要时也可以轧制型材。因此该发明的任务还包括一个改进的轴承结构和用于快速高度自动的更换机架辊环的装置。本任务通过下述的措施以典型方式得以完成。

一种本文开头提及的组合式高效率小型钢材轧机和线材轧机机列其突出点在于，一个主要由带有悬置辊环的CL机架组成的轧机机列在粗轧机列以及中间机列和/或精轧机列中配置的一些轧机机座带有一个双支承辊环的调整单元。这些措施的长处在于，使要求高轧制力的大开轧截面料也能够在这种连续装备称为CL机架的小型钢材和线材轧机上轧制;特别是在带有双支承辊环调整单元的粗轧机列中设有最初的CL机架。而且要是在中间机列或精轧机列中配置几个带有所要求双支承辊环调整单元的轧机机座，则在需要时可用经济又不大的改装措施轧制小批量的型材。主要由CL机架组成的轧机机列因此从要轧制的产品花色品种的角度来看，非常灵活、能够很快地适应市场的产品需求。

在本发明的其他结构上提出，在粗轧机列以及中间机列和/或精轧机列的一些机架中，带有悬置辊环的CL调整单元可由一个带有双支承辊环的调整单元替换。带有两侧支承辊环的夹架单元可以在需要时，为适应开轧截面，轧制压力和轧材断面选择替代一侧支承轧辊的CL调整单元。轧机机列中CL机架的全部传动、驱动和壳体单元均能采用，以此方式也可安装其他夹架或具有不同轴距尺寸的其他夹架。特别在中间机列或精轧机列中带有双支承辊环的调整单元在型材加工时不必作为轧机机列的初始设备，而可以在需要时补装。当例如为扩大计划还要以小批量生产型材时，就能以简单方式将一侧支承辊环的CL调整单元用双支承辊环的调整单元替换。