[发明专利]竹木类复合地板及生产工艺

说明书

本发明属于建筑材料，特别是室内（楼）地面装修材料。

随着生活水平的提高，人们对室内环境的要求也相应提高，地面装修越来越普遍，有彩釉砖、地毯，花岗岩、大理石和竹木类地板等，其中竹木类地板具有防水、防潮、防震、不易碎、隔音、隔热、耐酸碱、耐腐蚀、不老化、不变型等优点，一直为室内特别是居家地面的最高级材料。但由于竹木类资源短缺，价格昂贵，不能为一般消费者所接受，同时，铺设竹木地板工程较复杂，一般要采用沥青，因此还要加热，而且铺设时由于工作条件的限制，不能采取高压，竹木地板与地面基料的结合不牢等。在本发明之前，本发明人曾针对上述存在问题发明并申请了塑料复合竹木类地板的发明专利和实用新型专利，但由于以塑料作为板基，塑料耐热、耐寒性能差，容易老化，从而使复合地板容易变型，此外，竹木材料与塑料的粘合要用粘合剂使工艺复杂，成本提高，粘合效果也不理想，而且塑料与地面的粘结也较差，实际使用效果不够理想。

针对上述竹木地板与塑料竹木复合地板存在的问题，本发明提供一种新的竹木复合地板和生产工艺，使得复合地板不仅具有竹木地板的优良性质，克服塑料竹木复合地板的缺点，使竹木材料与板基材料不同粘合剂粘合，简化工艺，降低成本并提高其粘合程度，同时使地板铺设方便，节省木材，降低成本。

本发明的竹木复合地板，以竹或木板作为表面，以复合材料作为板基复合而成，表面的竹或木，可以整片，但更多的是由小块或长条竹木片拼凑而成，拼成的复合地板可大可小，一般与地面砖规格相同或近似。本发明所提供的竹木复合地板，其板基材料为水泥、沙和沥青三者组成，三者的组份比为：水泥3～5组份，沙15～20组份，沥青3～5组份。在这一组份基础上，如果希望进一步减少地板因加工过程温度的变化或使用时温度变化较大所引起的板基复合材料的伸缩，可以加入石粉、砖或瓷砖碎1～2组份，或加入煤渣0.1～0.3组份。也可以加入0.1～0.3碳酸钙作为阻缩剂。为提高复合地板中竹木与复合材料的粘合力以及复合地板与地面粘合，同时利用加工竹片或木片时的锯屑和竹木碎，可以加入0.5～2组份竹木锯屑和竹木碎。为提高复合材料的硬度，可加入瓷土1～2组份。为提高复合材料的韧性，可加入橡胶，特别是废橡胶1～2组份。

上述竹木复合地板的生产工艺是：a、将板基复合材料中大块的原材料破碎，如沥青、砖或瓷砖碎、橡胶、瓷土等。破碎的程度与复合地板的大小和板基材料的厚薄有关，一般为0.2～0.5cm为宜;b、将所有板基复合材料原料搅拌均匀;c、将拌匀材料加热升温，并加以必要的搅拌，使沥青充分溶解，并调和水泥和沙等，使混合材料呈糊状。这一过程最好在挤出机中进行，并利用挤出轴对混合材料进行搅拌和挤出;d、将处理好的竹或木放在模具内，将经过加热的混合材料放入模具，经高压成型并与竹木片粘合。一般采用平压机压制，压制时为避免混合材料粘上平压机，可在加热的混合材料上撤些竹木锯屑，为了提高复合地板与地面的粘合能力，也可以撤上0.2～0.5cm的石米;e、将成型的复合地板从模具中取出，加压冷却，以免在冷却过程中变型。加压冷却最简单的办法是将成型的复合地板叠压存放，并让其自然慢慢降温;f、最后将复合地板外观进行必要的修整，包装。

本发明的竹木复合地板，可以节省竹木材料近一半，本发明的柚木板厚度只用0.7cm，即可达到通常柚木地板1.5cm厚度的效果，因此，价格一般仅为传统竹木地板的三分之二。而且，工艺简单，竹木地板与板基材料的粘结不用粘合剂，粘结牢固。此外，复合地板外观美丽，可以预制拼成各种图案，安装方便，与一般水磨砖、瓷砖一样。

根据发明人实践，地板板基复合材料的最优配方是：水泥4，沙20，沥青4，碳酸钙0.2，木屑1，煤渣0.2，废橡胶1，瓷土1。此外，为了增加竹木与复合材料以及板基与地面粘合的接触面和阻止切向滑动，竹木片上一般刻有凹或凸的花纹，一般为与竹、木板纵向相同的直条纹，而板基复合材料则在高压成型时用高压压出凹或凸花纹，一般应避免与竹木拼成的图案相同，如果竹木板为纵条拼成，则板基花纹一般采用大格斜纹或横条纹，通常板基的花纹较大，本实施例的斜纹由二条对角线和四条连结地板四边中点的斜线构成斜格条纹。按上述板基配方，柚木板采用厚0.7cm、长30cm、宽5cm的木片，并将六条拼凑成30cm×30cm的柚木地砖，再按上述生产工艺加工成复合地砖，砖基复合材料厚度为1.4cm。复合地板的板基材料的厚度一般为1cm～2cm，具体与地板的大小，所采用竹木片的大小及强度要求决定。