[发明专利]在带状体上形成狭缝的方法及其装置

说明书

本发明有关在带状体或薄膜上连续形成狭缝的方法及其装置。

日本专利特公昭61-11757号公报上介绍了这样的在薄膜上形成狭缝的装置，现对此作简要说明。

首先对本发明附图作简要说明。

图1为有关本发明第1实施例狭缝形成装置的剖面图，

图2为图1所示装置的主视图，

图3为表示刀刃顶端和薄膜相接触状态的剖面图，

图4为有关本发明另一实施例的狭缝形成装置的主视图，

图5为有关本发明又一实施例的狭缝形成装置的主视图。

图6，7为实施例的支承辊上的槽的剖面图，

图8为有关本发明另外实施例狭缝形成装置的剖面图，

图9为图8所示装置的主视图，

图10，11为有关本发明其它实施例的狭缝形成装置的主视图，

图12，13是表示由图11所示狭缝形成装置的支承辊的槽和导向齿轮的位置关系的图，

图14为有关本发明又一其它实施例的狭缝形成装置的主视图，

图15表示在回转刀刃上设置加热器的例子。

图16为有关本发明另一其它实施例狭缝形成装置的主视图，

图17是举例表示传统狭缝形成装置的剖面图和主视图，

图18是表示沿纵向已形成狭缝的薄膜的俯视图，

图19是表示因采用传统技术而受伤的支承辊的模式剖面图，

图20是表示沿横向已形成狭缝的薄膜的俯视图，

图21是表示在应用传统技术沿横向形成狭缝时的薄膜行走状态的剖面图。

在图17a和图17b中，回转刃具1就是由圆形刃具12按规定的间距并列组合而成。当使薄膜3在回转刃具1和支承辊2间行走时，可得到相应于回转刃具1的刃端形状、和薄膜3的走行方向平行的纵向狭缝的薄膜。图18是表示采用该装置在其上已形成狭缝的薄膜3的例子的图。35表示在薄膜3上形成的狭缝，34a和34b表示薄膜耳部（薄膜边侧附近的不形成狭缝的区域）。为了减少价贵的回转刃具1的刀刃的磨损，有必要使支承辊2由橡胶或塑料等高分子材料构成。

在上述装置中，在实际的机器上进行连续运行的结果，不能得到令人满意的、有规则而良好的狭缝，且存在频繁发生在后续工序中切狭缝被拉长的问题。此外，由高分子材料构成的支承辊的寿命也非常短。可以认为在上述实际的机器上进行连续运转而不能形成良好狭缝的原因之一是回转刃具和支承辊等的加工上的尺寸精度，回转时的误差，以及薄膜厚度上的精度等种种误差叠加的结果。这些误差可以具体列举如下，例如，对于回转刃具1和支承辊2等的回转部来说，存在加工上的尺寸精度和回转时误差等，更具体说，可以列举因相对轴线的直线度（平行度），辊子断面的椭圆度，轴承的精度和安装精度等引起的中心振摆，而且还可列举各个回转刃的高低偏差以及辊子表面的凹凸等。此外，薄膜厚度精度误差通常也很大，这些误差效应是叠加的，而且这些误差的存在，目前在加工技术上是难以避免的。

为此，当支承辊具有弹性时，由于弹性变形量根据误差产生变化，产生与弹性变形成比例的按压也将不同，故在形成狭缝之际，在薄膜3的各处发生按压偏差，不能形成良好的狭缝。此外，此种按压偏差随着薄膜行走速度的提高，将变得愈显著。

此外，由于支承辊2的表面是用比较柔软的高分子材料制成，使支承辊2的表面很易划伤，且使伤痕发展迅速。因此，如上所述那样一般是先估计一下某种程度的偏差然后进行按压调整，但考虑使该伤痕发展缓和而使按压变小，则会产生切狭缝不够明显的部分。

当表面受伤发展时，如图19a所示那样，在支承辊2的表面会产生V字形或U字表面伤痕25。因此，伴随这样的伤痕25的发展，如不经常进行回转刃按压调整，就不能形成良好的狭缝。

进而，上述装置中，由于使刃端加热，如图19b所示那样，当支承辊2的伤痕25变深时，随着刃端12和薄膜3的接触面积和时间增加使薄膜3过熔，因而只能得到沾污的狭缝槽。此外由于容易使薄膜3附着在刃端12上，使薄膜运送不均匀，不能形成良好狭缝，并成为在后续工序中经常发生牵拉裂痕的原因。在发生这样状态时，有必要调换支承辊或对其进行修理，这个时间就是支承辊2的寿命。以往的支承辊2的寿命也取决于使用薄膜的种类，厚度，行走速度以及刃和辊子的精度，但从迄今为止的经验来看，只有几分钟到几十小时以内这样短的寿命。

此外，在上述装置中，由于要冷却支承辊2，如因该支承辊2的受伤引起的槽变深，则使冷却介质液体（水）滞溜于该槽从而派生出因刃端12过冷而使裂痕更加恶化问题。

此外，当进行沿着和薄膜3的行走方向成直角方向形成横狭缝时，薄膜3向上述刃端附着，将进一步增加，这将成为大问题。