[发明专利]注射成型用的铸造歧路板

说明书

本发明涉及注射成型用零部件，特别涉及一种多注模腔注射成型系统中的一个热熔流传送歧路板。

在注射成型技术领域中，用于从一个公共入口将熔流分配到多个彼此间隔的出口的、被加热的歧路板是广为人知的;穿设在歧路板中的熔流通道的长度及尺寸必须是相同的或相等的以及小半径的转变或者转角是不能容许的，这也已被人所知。这是由于过大应力可能导能导致其熔流其分解。颁布于1988年8月2日的本申请人的美国专利（专利号为4，761，342）展示了一个桥式歧路板系统。加长程度不同的歧路板由组合板方法制作，这种制作方法由颁布于1987年3月10日的本发明人的美国专利（专利号为4，648，546）所描述。正如可以看到的那样，尽管他们适合于多个应用方面，但这些歧路板具有这样一个缺点：具有平滑曲线转弯的熔流通道部分不得不延伸在一个单一平面上。

另一个适合于某些情况的歧路板制作方法是钻孔及插塞制作法，该方法由哈里森的颁于1986年9月2日的美国专利（专利号为4609138）所描述。这种方法具有一个先天的问题：即这种方法难以作出足够平滑的熔流通道的转弯以适应高应力应用以及各种材料。

因此，本发明的目的是通过提供一种歧路板，该歧路板只具有平滑曲线的转弯，并且具有在多于二个的径向方向向外延伸的出口通道，至少部分地克服了现有技术的问题。为此目的，作为本发明的一个方面，本发明提供了一种注射成型用的铸钢歧路板，该歧路板包含一个后表面，一个与后表面平行延伸的前表面及一个从其后表面贯穿到其前表面的熔流通道;熔流通道具有一个公共入口段，该入口段从在后表面的中心入口向前延伸，熔流通道具有多于二个的，相同的等辐射间隔的出口段，该出口段由公共入口段向外分支形成;每一个出口段自入口段径过第一个平滑曲线转弯，然后再绕过第二平滑曲线转弯，到一个在前表面的出口;每一个出口段具有一个径向段，当该径向段从第一转弯到第二转弯向外延伸时，向后延伸一定的一段距离。

也就是说，本发明提出一种注射成型用的铸钢歧路板，其特征是，该歧路板包含一个后表面，一个与后表面平行延伸的前表面及一个从其后表面贯穿到其前表面的熔流通道;熔流通道具有一个公共入口段，该入口段从在后表面的中心入口向前延伸;熔流通道具有多于二个的、相同的、等辐射间隔的出口段，该出口段由公共入口段向外分支形成;每一个出口段自入口段经过第一个平滑曲线转弯，然后再经过第二平滑曲线转弯，到一个在前表面的出口;每一个出口段具有一个径向段，当该径向段从第一转弯到第二转弯延伸时，向后延伸一定的一段距离;

所述歧路板具有一个一体的后体部，一个前板部和一个电加热元件，该电加热元件以预定走向盘绕在后体部紧挨前板部的沟槽中;

所述的后体部具有一个中心定位部分，该中心定位部分延伸穿过一个在前板部的匹配孔，并以歧路板的前表面向前伸出一个预定距离;

所述歧路板至少铸有四个外表面，每个外表面上带有一个从该外表面向外延伸的定位销，根据特定的应用和歧路板的取向，在安装歧路板时，有三个定位销可以被选择出并加工除去。

本发明的进一步目的和优点可参照附图，将从下面结合描述体现出来。

图1是根据本发明的一个最佳实施例的一个具有多个歧路板的注射成型系统的部分的局部剖视图;

图2是一分解的等轴投影图，用于表明一个歧路板的组成情况;

图3是根据本发明的歧路板制作方法，表示歧路板制作方法中进一步的制作步骤的剖视图;

图4是已制成的歧路板的平面图。

首先参照图1，它展示了一套多注模腔注射成型系统的一部分，该系统具有多个被加热的喷嘴10，每个喷嘴座落在腔板14和支持板16上的井腔12中。在这一特定的实施例中，根据本发明，多个次级歧路板22被安装在歧路板20和喷嘴10之间，熔流通道18在传统的加长歧路板上分支并连接到多个次级支路板22上;当然，在另一种设置中，根据本发明，一个歧路板可装成直接从铸模机接受熔流，而不是充作次级歧路板。图1中所示的剖视图为图4中沿1-1剖的次级歧路板22的右手部分，该图显示出从次级歧路板22穿过喷嘴中心腔孔24延续的熔流通道18的情况。