[发明专利]用以在施胶榨辊、纸或板上进行涂覆的涂覆装置

说明书

本发明涉及一种在施胶压榨辊、纸或板或其他类似的运动基面上进行涂覆的涂覆装置。它包括一个旋转的涂覆棒，该棒贴靠在运动的基面上，并横越整个机器的宽度，其大致全长支承在一个支架上。该涂覆棒将涂覆剂涂布到运动基面上并加以平整。涂覆剂是在涂覆棒的前面沿该运动基面的运动方向引进涂覆装置内的。

此外，本发明还涉一种用以在施胶压榨辊、纸或板或其他类似的运动基面上进行涂覆的涂覆装置。它包括一个涂覆剂室，该室由一个旋转的涂覆棒，室的前壁，该涂覆装置的横向密封和所说的运动基面构成。涂覆剂在压力之下压进这个涂覆剂室内。涂覆棒贴靠在运动基面上，并横越整个机器宽度，起涂覆件作用。

目前，通常利用两种之一的方法和装置来进行纸或板的涂覆，即用一个刮刀式涂覆器或一个刮棒式涂覆器。本发明显然涉及后者-刮棒式涂覆器，它已被证明在薄膜施胶压榨工艺中效果特别好。目前所用的涂覆棒的材料通常是钢，并且为提高涂覆棒的使用寿命，在其表面镀铬。在纸面上进行表面施胶时，不用完全光滑表面的涂覆棒，而用表面有槽的涂覆棒，或者用绕有钢丝的棒来达到类似于开槽棒的效果。利用开槽棒进行纸面的表面施胶是基于利用槽的深度可决定在要涂覆的基面上涂上的胶料膜的厚度。开槽棒很不适合制备薄的胶料膜，因为很难加工出足够小的槽。另一方面，这些槽很容易沾污。开槽棒的另一大缺点是磨损块。用开槽棒以带有高的绝干固体含量的颜料进行上色也是完全不可能的。因为棒的磨损太大。通常使用的涂覆棒的直径很小，直径大小的范围一般大约在10毫米左右。使用小直径的涂覆棒，其原因在于该涂覆棒须使自身能适应施胶压榨中辊面的形状，以使胶料膜的分布合适和正确。使用大直径的涂覆棒之所以不可能的原因是由于它们太粗，刚性就太大，因而不易提供正确的胶料膜的分布。关于已有技术，特别参考美国专利US-2970564，其中公知的一种方案是，在施胶压榨的辊上涂覆一层胶料膜或一层颜料膜，在该施胶压榨的辊隙中这层膜被转涂到纸上。在公开的这种方法中，使用光滑或开槽的涂覆棒来计量供给胶料膜。在该方法中，利用一根光滑的小直径涂覆棒（直径约为9毫米）来进行表面施胶是可能的。但这种方案的效果证明不甚好，因而从未实际使用。关于先有技术，还可以进一步参考芬兰专利FI-30147。

另一篇先有技术是申请人的较早申请日的芬兰专利申请：No：891737。其中描述了一种传统大小的小直径的涂覆棒，它是一根套上若干不旋转的套管的棒，套管构成了摩擦面。在该先有技术方案中，套管是由抗磨材料，例如陶瓷制成，它们没有类似先有技术中涂覆棒上的槽。

本发明的目的是，提供一种方案，它能克服先有技术的缺点，特别是显著地改进了在纸面上表面施胶工艺。从这个目的出发，本发明的主要特征在于，涂覆棒是一根大直径的光滑棒，它设置在贴靠运动基面，使涂覆量分布可以调控。

本发明超过先有技术的一个最重要的优点是，通过使用根据本发明的涂覆装置在使用大直径的涂覆棒的同时，还可以涂覆很薄的胶料膜，并可在高速条件下使用高的绝干固体含量的涂料糊。用本发明的涂覆装置，涂覆量及其分布很好。其他的优点和特点可以从下面对本发明的详细说明中看出。

下面，参照附图对本发明进行详细说明。

图1是使用根据本发明的涂覆装置的一种薄膜施胶压榨全侧视简图。

图2是根据本发明的涂覆装置中的一种涂覆棒实施例的放大的简图。

图2A是根据本发明的涂覆装置的涂覆棒结构的另一实施例剖视简图。

图3是本发明的一个实施例的全侧视简图，在涂覆分布的调整中用它获得了良好的最效果。

图4和图5是根据本发明的控制涂覆量分布的方案的实施例的示意图。

图6是本发明的一个实施例的示意性侧视图，其中本发明被用来直接在纸或板幅上进行涂覆。

图7是根据本发明的涂覆装置所得出的试验结果的图示，涂覆量表示为涂覆棒加载压力的函数。

图1是一个用数码1表示的施胶压榨装置示意图。该薄膜施胶压榨1包括施胶压榨辊2和3，在第一压榨辊2和第二压榨辊3之间形成一个压区N，纸或板幅W通过该压区。在这种薄膜施胶压榨1中，通过第一涂覆装置10在第一辊的表面4涂上第一胶料膜F1通过第二涂覆装置20，用同样的方法在第二辊表面5涂上第二胶料膜F2。在压区N处，胶料膜F1和F2被转涂在运行经过该压区的纸或板幅W上。图1中被涂覆过胶料的纸成板幅用W′符号表示。