[发明专利]一种喷砂方法及其装置无效
申请号: | 91103064.6 | 申请日: | 1991-04-06 |
公开(公告)号: | CN1027873C | 公开(公告)日: | 1995-03-15 |
发明(设计)人: | 劳伦斯·克什倪尔;米歇尔·S·拉约尔;微廉母·E·斯皮尔丝 | 申请(专利权)人: | 彻赤和德维特公司 |
主分类号: | B24C5/00 | 分类号: | B24C5/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 孙爱 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 喷砂 方法 及其 装置 | ||
1、一种喷砂方法,该方法包括下列步骤:
将一定量的喷砂介质装在一压力容器内,所述的喷砂介质包括平均粒径约为50-1000微米的细颗粒;
借助所述压力容器和压缩空气源之间的流体连通给所述压力容器加压;
由所述的压力容器,经输出管线将所述喷砂介质送到输送管线,所述输送管线与所述压缩空气源经空气管线流体连通;
让所述的喷砂介质经过一安装在所述输出管线的孔口尺寸可变的孔板,所述孔板可调节其面积(该面积可限定所述喷砂介质的流量)以调节喷砂介质流率与其粒粒颗径相一致;
将所述喷砂介质与在压缩空气流在输送管线中混合;
检测所述压力容器和输送管线中的压力;
调节所述空气管线和输送管线的压力以维持预先选定的压差值,即在压力容器中的压力值大于所述输送管线中的压力值;
经所述输送管线的端部将喷砂介质和所述的压缩空气流的混合物排出。
2、根据权利要求1的喷砂方法,其特征在于喷砂介质的平均粒径为约250到300微米。
3、根据权利要求1的喷砂方法,其特征在于喷砂介质是碳酸氢钠。
4、根据权利要求1的喷砂方法,其特征在于所述的预先选定的压差值在69.0-344.8Pa之间。
5、根据权利要求1的喷砂方法,其特征在于所述的预先选定的压差值在138.0-275.8Pa之间。
6、根据权利要求1的喷砂方法,其特征在于所述的预先选定的压差的选择以维持经过所述喷嘴的均匀流率。
7、一种用于传输喷砂介质喷砂装置,所述喷砂介质包括平均粒径约为50到100微米的细颗粒,该装置包括:
盛有所述喷砂介质的压力容器;
用来输送所述喷砂介质的压缩空气源,它与压力容器以流体连通;
输送管线,它与压缩空气源及压力容器以流体连通,且喷砂介质和压缩空气流在其中混合;
连到输送管线的喷嘴,经该喷嘴压缩空气和喷砂介质的混合物被排出;
连接输送管线和压力容器到压缩空气源的空气管线,和连接压力容器到输送管线的输出管线;
其特征在于:
一个安装在所述输出管线的可变尺寸的孔板,该孔板可预先调其面积以限制喷砂介质的流量从而调节流率与所述喷砂介质粒径相一致;
连到输出管线和输送的传感设备,以监控二者间的压差;
对所述传感设备作出反应的压力设备,所述压力调节装置包括与空气管线相连接的和独立的压力容器调节设备和与输送管线相连接的输送管线压力调节设备,用以调节压力容器和输送管线内的压力并在压力容器和输送管线间维持一预先选定的正压差。
8、根据权利要求7的喷砂装置,其特征在于所述的预先选定的压差在69.0-344.8Pa之间。
9、根据权利要求7的喷砂装置,其特征在于所述的预先选定的压差在138.0-275.8Pa之间。
10、根据权利要求7的喷砂装置,其特征在于所述的预先选定的压差选择应持经喷嘴的均匀流率。
11、根据权利要求10的喷砂装置,其特征在于所述的喷砂介质的均匀流率为0.00378-0.0757Kg/S。
12、根据权利要求7的喷砂装置,其特征在于传感设备监控在输出管线中并与输出管线相连的压力容器。
13、根据权利要求7的喷砂装置,其特征在于喷砂介质平均粒径为约250至300微米。
14、根据权利要求7的喷砂装置,其特征在于喷砂介质是碳酸氢钠。
15、根据权利要求7的喷砂装置,其特征在于所述的安装在所述输出管线的孔板有一个面积等于由直径约1.60-3.96mm的半圆形孔板所具有的面积的孔口。
16、根据权利要求15的喷砂装置,其特征在于所述的孔板有一个约3.175mm的孔口及喷砂介质的平均粒径约70微米。
17、根据权利要求15的喷砂装置,其特征在于所述的孔板有一个约3.96mm,喷砂介质平均粒径为约250至3000微米。
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