[发明专利]塑壳电池无效
申请号: | 91103159.6 | 申请日: | 1991-05-11 |
公开(公告)号: | CN1057548A | 公开(公告)日: | 1992-01-01 |
发明(设计)人: | 刘富;李爱清 | 申请(专利权)人: | 安阳市北关区北关电池配件厂 |
主分类号: | H01M2/02 | 分类号: | H01M2/02;B29C45/00 |
代理公司: | 河南省安阳市专利代理事务所 | 代理人: | 张智和 |
地址: | 45500*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 | ||
本发明是一种电池外壳制造方法,改变电池外壳的传统材料,用塑料外壳替代目前的纸外壳和铁壳,适用于锌-锰系列干电池和铬-镍系列蓄电池。
目前,电池外壳是纸质和马口铁材料制成的,尤其是铁壳占多数,以铁壳为例,它用马口铁材料的印标工艺开始,到成品包装入库为止,要经过大小近三十道工艺,工艺复杂、用人多、设备投资也较大,尤其在制壳工艺中有如照口、压平、压钩筋等工艺易破坏马口铁表面镀层和漆层。这样,电池在存放和使用过程中易氧化,继而就易漏液,影响了电池的质量和使用寿命,甚至会损坏电筒。另外我国用的马口铁需进口,花取大量外汇,增加成本和影响经济效益。
本发明的目的就是用塑料这种新材料代替目前电池外壳使用的马口铁和纸材料,提高电池的储存和使用寿命,简化原生产工艺,降低成本,提高经济效益。
塑壳电池的外壳采用的材料是聚丙乙稀或者聚苯、聚氯乙稀等塑料。它制造的工艺为:首先是配料,聚丙乙稀内加入太白粉和填充料及少量固化剂,然后是加温拉条工艺,再然后是粉碎成粒状,其后在注塑机上注塑外壳的上筒和底环,见附图1,它分为上筒(1)与底环(2),中间的衔接处是上筒(1)套上底环(2)一小段重叠处,衔接后的内、外径与上筒(1)、底环(2)、内外径一致,内径当然和无包装电池(半成品)外径一样,注塑成上筒(1)和底环(2)后,进行装电池工艺,将锌皮无包装电池上端面放上绝缘盖,然后从上端套入上筒(1),负极底片放入底环(2)后,衔接段外面涂上塑料粘合剂,然后从无包装电池下端套入,并与上筒(1)衔接段粘合,这样,无包装电池紧套入塑壳中,塑壳的厚度视电池标号不同而定,以电池外径合乎国家标准为准。然后与铁壳电池一样,将印有商标的聚丙稀薄膜热塑套装在塑壳外面,这样一个塑壳电池就制作成功。塑壳电池池的外壳以配料开始到成品的包装入库,仅八道工序。另一种方法塑壳也可制成如图2的上有内沿的筒状,将半成品的无包装电池从下部套入,然后将负极片从下部放入,其后,下部加温向内折一个内沿(沿虚线部分),紧压负极片亦可。本方法适用锌-锰系列干电池和铬-镍系列蓄电电池。
本发明简化了生产工艺,改进了陈旧的生产工艺,省去不少工艺设备和人员,提高了生产效率,其次由于用塑料代替纸质和铁质,对电池的防腐和漏液有很大改进,提高了电池的储存寿命,甚至也提高了电筒的使用寿命,另外也节约了大量的马口铁皮和外汇,更重要的是大大降低低了成本,以1号干电池为例,每只成本仅为原纸壳和铁壳的一半,经济效益是相当可观的。如果成本不变,将外壳节约的成本增加为正极配方中的电解锰,高压放电时间可延长60-90分钟。
发明人按照附图1的结构注塑的外壳,套在1号半成品干电池上,塑壳壁厚约1mm左右,合乎国家标准。材料损耗降低。设备投资也降低2-3倍,人员也少用许多,显示了良好的经济效益和社会效益。
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