[发明专利]水泥速烧窑

说明书

本发明涉及一种水泥速烧窑，特别是立式的水泥窑，属于建材设备的技术领域。

目前水泥立窑有普通立窑和机械化立窑两种，普通立窑是土法生产设备，采用人工出料方式出料，机械化立窑有塔式立窑和辊式机械化立窑，往复式立窑，这方面以塔式机械化立窑在技术稍为先进，其他立窑，生产方法均落后，应用上渐趋淘汰。

立塔式立窑的塔蓖转动，颚板并不转动，物料经过破碎就从出料口落下来，风从进风管（2）进入经塔蓖下面向上到窑面，窑面部份的风量不均匀，因此各个部位烧成的程度也不一样，烧成速度慢产量低，热量传到筒体（5）外面，热损耗大，使水泥所耗的煤耗增加。

本发明的目的是要提供一种水泥速烧窑，它也是立式窑，它可以消除上述的缺点，可以调节窑面各个部份的风量，并可以保温，使立窑烧成均匀，能耗下降，使产量和水泥质量显著提高。

本发明的目的是这样实现的，把筒体作成双层筒体，形成隔热通风空间，再在园筒上部装有通风阀，可以控制进风量，塔蓖圈装在轴承上座上面，轴承上座和下座之间装有钢球，由钢球支承塔蓖圈之重量，并使它传动，筒体下部装有外颚板，塔蓖圈与内颚板和外颚板之间形成外出料口和内出料口，塔蓖圈转动，使粉碎物料从两个出料口落下来，轴承下座侧面装有筒体底板，下座的下部又与托架相连，托架中部装有中心通风管，其上端装有风帽和中心风管，另一进风口与气室相连一部份风由此传送使窑内风量均匀，也减少了热损耗。

图1、现有的塔式立窑的窑体图

图2、水泥速烧窑结构的示意图

兹结合附图对水泥速烧窑的结构详细叙述：

图1是现有的塔式机械化立窑的窑体图，其中窑体是园柱形的筒体（5），其上部是园锥形，园筒内第一层衬以保温层（7），其次二层是耐火砖层（6），主轴（9）装在底座（10）上面，主轴上端装有塔蓖圈（4），塔蓖圈（4）成一锥体形状，它与园柱形筒体（5）的下部的固定颚板（3）之间形成一个出料口（8），在塔蓖圈（4）下部附近地方装有进风管（2），空气从进风管（2）进入塔蓖圈（4）内，正如两个箭号方向所表示的一样，在进风管（2）左下部有一料封管（1）。

此立窑还有其缺点，主要烧成速度慢，产量低，热量传到筒体（5）外面，热损耗大，因此水泥的煤耗也增加，窑面风量不匀。

附图2是水泥速烧窑结构的示意图，钢球（12）装在轴承上座（13）和下座（11）之间，塔蓖圈（36）装在轴承上座（13）上面，由钢球（12）支承使它可以转动，轴承下座（11）侧面装有筒体底板（40），下座的下部与托架（41）用螺栓相连接，托架（41）中部与中心通风管（34）相连接，风帽（32）装在中心风管（34）上面，筒体下部内装有外板（37），轴承上座（13）带动塔蓖圈（36）一同转动，装在中心风管（34）上的内颚板（35）和外颚板（38）都不动，塔蓖圈（36）与内颚板（35）之间形成内出料口（38），塔蓖圈（36）与外颚板（37）之间形成外出料口（29），塔蓖圈（36）转动，它与内颚板（35）或外颚板（38）之间的相对运动，使破碎物料由内出料口（38）或外出料口（29）落下。

筒体上部做成双层的筒体，也就是由外部筒体（19）和内部筒体（20）组成;这两层筒体之间形成了隔热通风空间（21），进风口（14）与气室（17）相连，进风口（16）与隔热空间（21）相通，由鼓风机来的风，一部份就由进风口（14）进入气室（17）;另一部份由进风口（16）进入隔热通风空间（21）。两个通风口都以与筒体切线方向进入，还可以在筒体对面，对称的位置再设置两个进风口，这样可保证气室（17）和隔热通风空间（21）内的风压均匀，尽量减少压力损失，两个通风口（14、16）处均装有闸门，用来控制和分配流入下部气室（17）和上部隔热通风空间（21）的风量，在筒体上部的双层筒体处还装有多个通风阀（27），使隔热通风空间（21）与窑内相通风可从通风阀（27）进入窑内。通风阀（27）上装有丝母板（22）和丝杆（23），转动丝杆（23）就可移动进风门板（25）来调节通风阀（27）进风口（24）的间隙，达到调节进风量的目的，为了更好地调节窑内各部份的风量，所以就在筒体上多处安装了调节阀（27），隔热通风空间（21）既能起到通风的作用，又能把窑内传出的热量由风送进窑内，降低了窑的热损耗作用。

与现有技术相比，水泥速烧窑具有下列优点：

1、水泥速烧窑具有两个出料口，因此效率高。

2筒体是双层筒体，它形成隔热通风空间，从进风口输入空气，利用通风阀加以调节所风量均匀，还可以把热量送进窑内，减少热量损耗。

3、烧成速度快，产量比一般塔式立窑高。