[发明专利]低氟(里昂)发泡聚醚多元醇合成工艺

说明书

本发明属化工技术领域

低氟发泡聚醚多元醇是八十年代未新产品。一九九0年一月，英国ICI和西德BASF开始出售产品。据说是由3-5种聚醚混合而成，至今未查到有关这类聚醚的专利报导。

我们研制的聚醚多元醇是采用新型起始剂-烷基葡萄糖甙。据了解欧洲市场无此类产品，所以，我们生产的低氟发泡聚醚与他们的不同。

我国化工部黎明化工研究院研制的可供低氟发泡的聚醚多元醇与我们的也不同。

沈阳石油化工设计研究院曾用淀粉、甲醇和环氧丙烷直接合成甲基葡萄糖甙聚醚多元醇也曾用甲基葡萄糖甙和环氧丙烷合成聚醚多元醇，但限于他们的配方及工艺技术，所生成的聚醚多元醇不能用于低氟发泡。

我们与沈阳石油化工设计研究院的不同点在于，我们采用特殊的配方及工艺控制技术，并用表面活性剂进行改性，所合成的聚醚具有低氟发泡性能，CFC-11减少50%，泡沫性能与未减少CFC-11的相当。

本发明目的：为了减少聚氨酯泡沫的CFC-11用量，减少CFC-11对大气臭氧层的破坏，保护人类生存环境;用国产的低氟发泡聚醚代替进口聚醚，节省外汇;并使电冰箱可以向世界各国出口，获得较好的经济效益和显著的社会效益。

现以甲基葡萄糖甙和甘油为共起始剂，表面活性剂作改性剂为例，介绍低氟发泡醚多元醇合成工艺如下：

一、主要原料

甲基葡萄糖甙、甘油、表面活性剂、环氧丙烷，氢氧化钾、H₂O₂、草酸。

二、产品质量指标

外观  浅黄色透明液体

羟值  mgKOH/g  300-500

糖度  厘泊25℃  2000-1，0000

酸值  mgKOH/g≤0.2

水份  %≤0.1

配成冰箱专用低氟发泡组合聚醚：

CFC-11用量减少50%以上

容重Kg/m³32-35（箱体发泡）

压缩强度  MPa≥0.12

导热系数  W/MK  0.018-0.020

吸水率 Kg/m²＜0.20

闭孔率  %  90-95

尺寸稳定性  %  ＜0.5（-30℃，48h，线性变化率）

三、工艺过程

1.加料：将甘油、甲基葡萄糖甙、环氧丙烷、表面活性剂、氢氧化钾按一定比例加入聚合釜内，并开始升温;

2.聚合：温度80-150℃，压力3-10Kg/cm²

反应时间4-8小时

夹套及内蛇管通水冷却，控制反应温度。

3.中和：将反应物料打入后处理釜，物料温度降到70-80℃时，加当量草酸中和氢氧化钾，开动搅拌，反应30分钟即可。

4.脱色：用H₂O₂或活性炭脱色，搅拌30-50分钟。

5.脱水和低沸物：在80-130℃，740mmHg柱真空度下，处理1-4小时，到无明显馏出物为止。

6.过滤：将物料通过压滤机，滤液即为产品，装桶入库。

另外，将淀粉、甲醇先合成甲基葡萄糖甙，未经分离提纯，用表面活性剂改性，直接与环氧丙烷反应，也可制成低氟发泡聚醚多元醇，工艺过程与前面所述基本相同。

本发明与现有技术相比所具有的优点：

用本发明制成的聚醚可用于低氟发泡，减少CFC-11  50%以上，减少对大气臭氧层的破坏，保护人类的生存环境，有显著的环境效益。