[发明专利]一种玉米干燥方法及设备

说明书

本发明涉及的技术领域是谷物干燥技术。

玉米是我国主要商品粮，秋收时玉米含水量高于25％，最高达到34％。贮存的安全水份为14.5％以下，否则会霉烂变质。玉米降水一直是其贮运、深加工及出口的关键问题。

国内玉米干燥设备普遍存在的问题是；(1)予热与干燥单靠热风，排潮介温高，干燥粮品质变坏；(2)排潮介质非饱和一次性使用，排潮介质用量大，热耗与电耗巨大；(3)不回收潜热，浪费大量热量，干燥费很高。

国外玉米干燥设备存在的主要问题是：(1)单靠热风且非饱和一次性排潮，不回收潜热，能耗与干燥费很高；(2)价格昂贵。美机、法机进口价分别为30万美元/台、40万美元/台；(3)原烧油、或烧天然气改为烧煤，还得配套煤炉与换热器，不仅增加热耗与电耗，而且增加造价，总之，不适于我国国情。

本发明的目的是提供解决上述问题的方法与设备。

本发明的目的是通过：燃料热能直接传递给予热用价质水和排潮用介质空气；排潮介质完全饱和；回收饱和乏气潜热的方法来实现的。

为使燃料热能直接传递给两种介质，设计了气水加热器；为使排潮介质完全饱和，设计了串联排潮器；为回收饱和乏气潜热，设计了汽水分离器。

本发明与现有国内外玉米干燥设备比较具有以下优点：

(1)干燥粮品质好。由于排潮介温低，干燥粮颜色不变，无焦粒；由于一次提升破碎率低、普遍保等；由于排潮介质整体投入冷却，彻底冷却干燥粮，不回潮；

(2)节能。由于用最少量排潮介质、饱和乏气潜热回收、予热用介质循环使用，就充分利用和回收热能，杜绝热能浪费，且大大降低电耗。

(3)干燥费低。仅为国内外干燥机干燥费的25％-30％。

下面结合附图和实施例，对本发明做详细说明：

图1是一种玉米干燥方法实施整体示意图；

图2是气水加热器结构示意图；

图3是串联排潮器结构示意图；

图4是汽水分离器结构示意图。

图1一种玉米干燥方法实施整体示意图所示，本发明具体工艺包括下列步骤：

(1)冷潮粮从干燥塔顶部靠自重在下移中被介质予热、干燥，当达到安全水份时，被冷空气冷却并排到塔外，冷空气被予热后作为排潮介质继续使用；

(2)空气和水在气水加热器中同时被加热升温。空气升温到120℃，水升温到90℃；

(3)步骤(2)中升温到120℃的热空气整个通过串联排潮器与潮粮直接接触，先通过装低水份玉米的下排潮单元，再通过装高水份玉米的上排潮单元之后变成饱和乏气；

(4)饱和乏气经过汽水分离器时释放凝结热并予热冷潮粮之后排放到大气；

(5)在步骤(2)中升温到90℃的热水，进入散热器中予热潮粮之后，回到气水加热器循环使用。

一种玉米干燥方法——予热与排潮采用两种介质，降低介温；排潮介质整体重复使用，排潮介质用量最少；多粉尘低平位潜热回收——这在国内外尚无先例，这就是本发明的全部特征。

图2气水加热器结构示意图所示：1是机烧或手烧炉排、2是用∮57×5mm无缝钢管绕制的多层盘状水管、3是用∮38-∮42×3mm无缝钢管辐射布置的管状烟道、4是用厚8毫米钢板制成的环状烟道、5是用∮57×5m无缝钢管制作的热水出口、6是用∮57×5mm无缝钢管制作的回水口、7是用厚10-12毫米钢板组成的炉胆、8是用厚4毫米板制成的炉壳、9是用∮57×3mm无缝钢管制成的柱式管状烟道、10是用厚6毫米钢板制成的总烟道。

气水加热器炉膛内的烟气，经过多层盘状水管2的间隙进入管状烟道3后逆向汇聚在环状烟道4上部，再流到环状烟道4下部进入管状烟道9中，最后通过总烟道10排到大气。环状烟道4将炉胆7和炉壳8之间的气室分成内外两部分，由管状烟道3、9的缝隙和内气室组成内气道，外气室形成外气道。这种结构使空气与烟气接触面积大、且逆向流动，从而提高热交换效率。

由回水管6、多层盘状水管2、热水管5形成水道，热水管5在上，回水管6在下，其离炉排1.8米高。

气水加热器全部件相互焊接而成，所有焊接不得虚焊，烟道、气道、水道不得漏，加工、安装须加压检漏。

气水加热器与热风炉、列管式换热器相比，介温低，干燥粮品质好，煤耗、电耗低，使用寿命长，这是本发明的第一特征。

图3串联排潮器结构示意图所示：串联排潮器是由热风入口14、下排潮单元13、缓苏单元15、侧风道16、上排潮单元18及饱和乏气出口17构成，并用螺栓相互联接。