[发明专利]组合式防回流防泄漏自动注塑射嘴

说明书

本发明涉及一种组合式防回流、防泄漏自动注塑射嘴，特别是一种用一个弹性元件同时实现防回流及防泄漏的组合式自动注塑射嘴。

一般注塑成型的过程，是把在高温下的熔融塑料经由一注塑射嘴而注入一个模子内，通常采用油压或气动设备，操纵一个可旋转的螺杆或螺旋推进器，把熔融状态下的塑料由射嘴内压出，注入模内，同时用加热装置保持塑料为熔融状态，当模子注满后，注塑螺杆后退。这时，还有较多的塑料残留在注塑口和供料通道中间，因而容易产生所谓“缩小”现象，致使模内成型的产品易于变形。

为了克服这一缺点，本人曾于1988年7月29日向中国专利局提交一项题为“用于注塑成型机的注塑嘴”的发明专利申请（申请号为88104534.9），该项发明专利申请，业已于91年4月13日审定公告。该发明专利所揭示的注塑嘴，包括一个受弹性力作用而启闭的阀门，所以阀门位于喷射口的近处，以便在切断熔融塑料供给后，只在阀门与喷射口之间残留下极少量的塑料，这样，大大减小了“缩水”现象，使产品密度均匀，减少收缩变形，另外在停止注塑后，亦可减少从注塑嘴内流出的溶融塑料，但是，88104534.9号发明专利申请所揭示的注塑嘴，仍旧不理想，因为停止注塑后，毕竟还有少量塑料残留于阀门与喷射口之间，因而仍有塑料由喷射口泄漏至外部，形成所谓“拖丝”现象，另外，塑料亦可能倒流，形成回流现象，这都会影响成型产品的外观，于是，在上述专利申请的基础上，本人又提出一种全新的组合式防回流防泄漏自动注塑射嘴。

本发明的目的，是提供一种全新的组合式防回流防泄漏自动注塑射嘴，靠一个弹性元件，同时达到防回流和防泄漏两个目的。

本发明所述组合式防回流防泄漏自动注塑射嘴，由一个连接螺母、一个阀体以及一个射嘴帽拧合成一体而构成，所述连接螺母左端中心形成有一塑料通道，右端扩大成一塑料储室，所述储室左端形成有一个阀座封口，封口上座落一个防回流阀芯，该防回流阀芯穿过一个拧入阀体内的螺塞，右端顶住一弹簧，所述弹簧另一端抵住一个防泄漏阀芯的左端，所述防泄漏阀芯另一端由阀体右端穿出，抵住射嘴帽右端的另一封口，阀体中沿一同心圆配置有四个穿孔，作为塑料通道。

本发明所述组合式防回流防泄漏自动注塑嘴，只利用一个弹簧，同时起了防止塑料由喷射口外流造成拖丝现象以及回流至料筒内的两个作用，一停止注塑时，即藉弹簧而把左右两个封口完全关死，因此使得模内及料筒内的塑料完全分离，这样，缩水现象减为最小，能保证产品的密度均匀，表面光滑。本注塑射嘴不需油压或气动操作，且能安装在任何注塑机上使用，不需任何辅助机械装置。

以下将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明所述组合式防回流防泄漏自动注塑嘴沿图2所示A-A的全剖视图;

图2是本发明所述自动注射嘴的阀体沿图1中B-B的剖面图;

图3为本发明所述注塑射嘴的射嘴帽的零件右视图;

图4为本发明所述注塑射嘴在注塑时两个阀芯的位置示意图。

参照图1至图3，本发明所述组合式防回流防泄漏自动注塑射嘴，包括一个连接螺母2，一个阀体16以及一个射嘴帽11，所述螺母2、阀体16、射嘴帽11，藉螺纹而固定为一体，其中连接螺母2左端中心形成有一个塑料通道1，其右端形成一个扩大的塑料储室15，储室15左端形成有一个阀座封口3，所述储室右端的内螺纹上拧有所述阀体16，阀体16为中空结构，其内安置有一个弹簧8，所述弹簧8左端藉一弹簧座7而抵住一个防回流阀芯4的右端，所述阀芯4置入一个螺塞5的中心孔内，阀芯4的左端锥面适可座落在所述封口3上，螺塞5拧入所述阀体16左端螺孔内，且用一个定位螺丝6固定住，所述阀体16中，沿一同心圆开设有四个穿通的塑料通道14，所述弹簧8的右端藉另一弹簧座9而顶住一个防泄漏阀芯10的左端，所述防泄漏阀芯10由所述阀体16右端中心孔穿出，其右端锥头抵住所述射嘴帽11右端的封口17，所述封口17右端为喷射口12。另外，阀芯10和射嘴帽11之间形成有另一塑料储室13，所述射嘴帽11，是藉螺纹而拧紧在所述阀体16右端的螺孔中的。

在连接螺母2的塑料通道1的右端和所述塑料储室15邻接的部位，安置有一个过滤器18。

另外，所述弹簧座7的右端面上，沿垂直方向形成有一个中央凹槽，所述螺塞5右端面上沿垂直方向形成有相应的凸起部分，所述凸起部分适可置入所述弹簧座7左端面上的中央凹槽内。

在阀体16的中部，沿径向开设有四个通孔，使所述中空结构和外界相通。

本发明所述自动注塑射嘴所采用的弹簧8，是用铬钒合金制成的，以保证高温下弹性性能不变。