[发明专利]模注成型中用的弹性绝热分隔部件

说明书

本发明总体上涉及模注成型设备，特别涉及一种弹性绝热分隔部件，安装此分隔部件后，能在模注成型系统中的被加热部件和被冷却部件之间产生一个具有精确厚度的气隙。

在模注成型技术领域中，使用分隔部件或压力垫，在其承受相当大的注射压力的同时，产生一个绝缘气隙这一技术是广为人知的，例如，在颁布于1988年9月6日的施密特的美国专利中（专利号4，768，945），展示了一种由金属钛制成的用于减少热量损失的实心压力垫，该压力垫安装在被加热歧管和被冷却的背板之间。除了价格昂贵以外，这些压力垫具有这样的缺点：即它们没有弹性，不允许在注射压力下和在组件的允许偏差内的热膨胀和/或轻微地变形。在施密特等的颁布于1988年4月26日的美国专利（专利号：4，740，151）中，描述了一种具有能微小弹性变形的外凸部分的组合式密封挡套，该挡套用作注模成型系统的阀门。在沙德的颁布于1986年5月13日的美国专利（专利号为4，588，367）中展示了一种支承元件，该元件在其它部件热膨胀时，是可被压缩的。尽管这些现有装置或设置适用于某一特定情况或应用，但是它们具有这样的缺点：即它们的制造是昂贵的，并对于各种不同的注模系统不能全部适用，另外，随着更小的注模成型系统的发展及高热敏材料的应用，分隔部件的弹性程度及低导热率已变得越来越重要了。

因此，本发明的目的就是至少部分地克服现有技术的缺点，提供一个由钢制成的，具有已知的强度，弹性性能和低导热率性能组合的分隔部件。为此目的，一方面，本发明提出一种注模成型中用的绝热弹性分隔部件，该分隔部件具有前侧面和背侧面，所述前侧面与背侧面相隔一预定距离平行延伸;该分隔部件还具有多个V-型截面的同心环形沟槽，同心环形沟槽具有一个统一的截面形状，在该截面中具有多个腹壁部分，该腹壁部分在前脊部分和背脊部分之间沿对角线交替延伸，每个脊部分具有一个外表面，前脊部分的外表面彼此平齐，以形成分隔部件的前侧面，后脊部分的外表面彼此平齐，形成分隔部件的后表面。

也就是说本发明提出一种模注成型中用的弹性绝热分隔部分，其特征是，该分隔部件具有前侧面和背侧面，所述前侧面与背侧面相隔一预定距离平行延伸;所述分隔部件具有多个V型截面的同心环形沟槽;所述同心环形沟槽具有一个统一的截面形状，在所述截面中，具有多个腹壁部分，该腹壁部分在前脊部分和背脊部分之间对角交替延伸;所述每个脊部分具有一个外表面，前脊部分的外表面彼此平齐，以形成分隔部件的前侧面，后脊部分的外表面彼此平齐，形成分隔部件的后侧面;

所述每一个脊部分的外表面基本是平面;

其中至少一个所述脊部分的外表面具有一个内凹形沟槽;

所述分隔部件具有一个贯穿在前、后侧之间的中心开口;

所述分隔部件由钢制成。

本发明的优点和目的将在以下结合附图进一步进行描述。

图1是一个模注系统的局部剖视图，该图显示出根据本发明的最佳实施例中的分隔部件;

图2是图1所示的分离部件的等轴测局部剖视图;

图3是一种模注系统的局部剖视图，该模注系统使用两个装在一起的分隔部件，以使其气隙的厚度增加一倍。

首先参看图1，该图表示根据本发明的最佳实施例的使用分隔部件10的多腔模注系统的局部。一条熔流体通道12从歧管延展件16上的公共入口14延展到加长的歧管18中，并在加长歧管18处分支为若干个出口20。每个出口20通向一个被加热探头22，该被加热探头与颁布于1986年3月8日的美国专利（专利号为4，576，567）所描述的加热探头类似。尽管所示的特定系统使用加热探头22，但是根据本发明的分隔部件10也同样可以被应用于其它各种各样的使用加热探头或加热注嘴的模注系统中。

加长歧管18由电加热元件24加热，该元件24一体地用铜锌合金焊接在加长歧管18中。歧管18被中心定位环26和分隔部件10定位，该中心定位环26在被加热的歧管18和被冷却的腔板30之间穿过隔热气隙28，所述分隔部件10将在下面更详细地描述。分隔部件10由螺钉32固定，以便在被加热的歧管18和被冷却的压板36之间形成一个预定厚度的隔热气隙34。腔板30和压板36由通过冷却管路38泵入的冷却水冷却。压板36由延伸到腔板30的螺栓40固装定位。歧管延展件16依次由螺钉42和定位环44固定定位，定位环44由螺钉46固装在压板36上。