[发明专利]氢化催化剂及其生产方法无效
申请号: | 91104168.0 | 申请日: | 1991-06-20 |
公开(公告)号: | CN1027235C | 公开(公告)日: | 1995-01-04 |
发明(设计)人: | 松田守生;堀尾政光;田清 | 申请(专利权)人: | 花王株式会社 |
主分类号: | B01J23/74 | 分类号: | B01J23/74;C07C29/149 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 徐汝巽 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氢化 催化剂 及其 生产 方法 | ||
1、一种生产氢化催化剂的方法,该氢化催化剂包括铜、铁、铝和任选的锌以及选自氢氧化铝、氧化铝和氢氧化铝/氧化铝的混合物的载体,其Cu/Fe/Al/Zn原子比为1/(0.4-2.5)/(0.5-5.0)/(0-1.0),其特征是依次实施下述的第1、第2和第3步:
第1步:将氢氧化铝或氧化铝或它们的混合物(下称“载体”)悬浮于水介质中以制以取悬浮液,在所得到的悬浮液中加入水溶性铜盐、水溶性铁盐和选自碱金属碳酸盐和氢氧化物的一碱性物质,将混合物在60-120℃加热使之相互反应,在载体上沉淀铜化合物和铁化合物,得到颗粒;
第2步:在第1步制备的悬浮液中加入水溶性铝盐和选自碱金属碳酸盐或氢氧化物的水溶性碱性物质,将混合物在60-120℃加热反应,在颗粒上沉淀铝化合物;
第3步:自第2步制备的悬浮液中收集沉淀并洗涤、干燥、然后焙烧,其中焙烧温度为400-1200℃。
2、权利要求1的方法,其中在第2步中再加入水溶性铜盐和/或水溶性锌盐,使铝化合物和铜化合物和/或锌化合物沉淀在颗粒上。
3、一种生产氢化催化剂的方法,该氢化催化剂包括铜、铁、铝和任选的锌以及选自氢氧化铝、氧化铝和氢氧化铝/氧化铝的混合物的载体,其Cu/Fe/Al/Zn原子比为1/(0.4-2.5)/(0.5-5.0)/(0-0.1),其特征是依次实施下述的第1、第2和第3步:
第1步:将氢氧化铝、氧化铝或它们的混合物(下称载体)悬浮于水介质中,在所得到的悬浮液中将水溶性铜盐和水溶性铁盐与选自碱金属碳酸盐和氢氧化物的一碱性物质反应以将铜化合物及铁化合物沉淀在载体表面;其中反应温度为60-120℃;
第2步:将水溶性铝盐和水溶性铜盐或水溶性锌盐或它们的混合物与一选自碱金属碳酸盐和氢氧化物的碱性物质反应以将选自下列(a)至(d)的化合物经一次或二次或多次(二次或多次沉淀时无需一定次序)沉淀在第一步制备的悬浮液中的固体颗粒的表面:
(a)铝化合物和铜化合物;
(b)铝化合物和锌化合物;
(c)铝化合物和铜化合物和锌化合物;
其中反应温度为60-120℃;
第3步:自第2步制备的悬浮液中收集沉淀并洗涤、干燥,然后焙烧,焙烧温度为400-1200℃。
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