[发明专利]一种高效炊事用的勺的制做方法无效

专利信息
申请号: 91104177.X 申请日: 1991-06-18
公开(公告)号: CN1067803A 公开(公告)日: 1993-01-13
发明(设计)人: 丁志文 申请(专利权)人: 大连新宾汽车修配厂
主分类号: A47J43/28 分类号: A47J43/28
代理公司: 大连市专利服务中心 代理人: 曲永祚
地址: 116021 辽宁*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 高效 炊事 制做 方法
【说明书】:

一种高效炊事用勺的制做方法,属厨师烹调专用的炒勺的生产工艺技术。

目前一般的炒勺是做成对称的钵体形,在颠波翻转菜肴时容易颠出勺外,勺内容易挂勺,粘勺与糊勺,勺底经长期烧烤容易起氧化皮。勺柄也不考究,缺少弹力,使厨师操作久啦,手臂疲劳。而且久用还会使勺柄断裂。

发明的目的是为克服上述炒勺的缺点和敝端,改善炒勺的使用效果,提供了一种生产高效炊事用的炒勺的工艺方法。提高勺的使用性能。

本发明的技术内容是按下述工艺实现的,它是采用低碳钢板、经过样板下料、剪裁、勺板折边,第一次压形,回火处理,第二次压形,卷曲勺柄、锤锻勺底、手工整形及锤锻,打底修正打印,涂防锈层,这几道工序来完成。其特点是在下料与剪裁及第一次压形以后,就成了基本的炒勺形。如果是沿勺柄的方向为纵向看的勺口径是小于横向的口径,即横轴大于纵轴相差10~15mm,从勺的腑视方向看,呈横向椭圆,勺体造型为多径的接圆体,从勺的侧视方向看勺沿的深度是前浅后深、勺的口前张角大于后张角、勺低曲率呈流线型与前后张角的底边相接。使勺呈簸箕形,在第一次压形前,即剪裁完后就先进行了勺柄折边即将勺柄加热,使勺柄部分加热至锻焊温度(接火温度)然后马上砍刨勺柄根部使坯料双层馈迭,勺柄与勺体为一体,在第二次压型后卷曲勺柄。然后在勺底以手工冷锻、锤打,使其呈微凹形椭圆回转体,并且保留其锤锻的痕迹,成为密布的均匀的鱼鳞点坑穴。在第一次压型后进行为了消除内应力,而入炉正火处理。

本发明与现有技术相比,炒勺的勺柄富有弹力,厨师在使用该勺颠炒菜肴可随厨师腕力颠波达到和谐振颤,连续使用可延缓厨师腕力疲劳;勺柄虽然长期振颤、久用不会使勺柄断裂;勺体造型为多径接圆体,前后深度不同,勺壁坡度不同,长宽直径不同,厨师颠勺时可使菜肴在勺内翻转既散又敛,不易将菜肴颠于勺外,勺体内外壁经多遍锤锻,使钢板金相晶粒密度加大,从表面看勺壁光洁明亮,仔细观查壁面布满鱼鳞状锤痕,由于这些鱼鳞状锤痕在做菜时可使勺壁均匀的布上一层油漠起到了不挂勺、不糊勺的作用;由于多遍的锤锻使勺底全相组织变密再经过火炼之后勺底久炼不起重皮,增加了炒勺的寿命经久耐用。

下面具体描述本发明的一个实施例。

以产品型号34#为例的加工工艺过程,选料材质为A3钢板δ=2mm,钢板毛料上不许有疵点、重皮和裂纹。可用放大镜观察,用样板在钢板上画线,按划线剪切,使用设备可用振动式剪切机,使用焦碳炉给勺柄加热,加热到锻焊温度时用专用的手锤砍刨勺柄根部,使坯料双层馈迭,如GG剖视图。这样增加勺柄根部强度,使久用不会疲劳断裂。然后用压力机和勺的胎具进行初次压型,即本工艺的第一次压型,成为如图1所示的形状,勺口为椭圆形,长轴B大于轴A,B-A≈10~15mm如范围,勺的侧视为前浅后深,勺口的张角前大后小如图1,F>E,α>β,勺底曲率流畅、呈簸箕形,在使用时重心靠近勺柄,能颠翻自如,手感轻便,达到随腕力颤抖频率谐调。为了消除经过压型的勺的内应力,将勺放入正火炉进行正火处理,将热处理好的勺进行第二次压型,并卷曲勺柄再用弹簧锤进行冷锻勺底,自由锻、锤打勺底使其呈微凹形椭圆回转体,并保留锤痕造成密布而均匀的鱼鳞点坑穴(疤痕),由于这些坑穴,当食油注入勺内后,能在坑穴上形成一层均匀分布的油膜,油膜的附着力比一般炒勺明显增大,使勺底沾油而不沾烹调物,便于翻炒、倾倒和刷洗,不挂勺、不糊勺。经手工冷锻的勺底,由于冷作硬化使钢材全相组织细密,传热快又均匀,可保证不发生层层剥离的氧化皮,因而延长炒勺的使用寿命。

用专用锤整形将勺底冷锻面和勺口周边整形。然后用压力机、胎具进行机具整形即将勺体放入胎具进行冷压整形。然后进行勺口修整,用砂轮打磨毛刺和尖棱。

用放大镜及检测卡规量尺,进行质量检查,不允许有皱折,不许有裂纹,伤疤疵点和重皮等缺陷,勺柄与勺体纵向轴线对称度公差为3mm,(右手勺允许左偏,左手勺允许右偏,按勺口水平面检查勺柄挠角公差为±1.5°。

然用打印器打商标印记,涂上防锈剂入库。

图1是工艺流程:

图2是本发明的炒勺的俯视图。

勺的开口呈椭圆形横轴B大于纵轴A,相差10mm~15mm勺体造型呈多径接圆体。

图3是本发明的炒勺的侧视图。

勺沿深度前浅后深,即F大于E,前张角大于后张角即α>β。

勺底曲率呈流线型。

图4是图3GG处剖视图。

勺柄根部为双层馈迭。

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