[发明专利]曲线齿轮油泵

说明书

本发明所提供的曲线齿轮油泵用于机械行业的润滑、输油系统及液压系统，它是一种高效率、低噪音的新型齿轮油泵。

目前在机械润滑、输油系统及液压系统中广泛采用齿轮油泵作为压力源。传统齿轮油泵中的齿轮为直齿轮，它的工作原理是靠在啮合过程中轮齿间隙的变化将油泵送。然而当轮齿在某一啮合位置时，两轮齿所形成的相对空间是减小的，因而将油困在其间，由于油的不可压缩性，就造成了传动的困难，这种困油现象是直齿轮油泵的通病。为了解决困油的现象，人们常常将这对直齿轮传动的重合系数设计为1～1.05，并且在油泵端盖对应的困油位置加一卸油槽（孔）。这样，虽然解决了困油问题，但是影响了油泵的效率，平稳性及噪音。特别是在齿轮油泵使用一段时间后其效率和噪音显得更为突出。

本发明的目的在于改变上述现象。采用具有特殊设计的曲线齿轮，使其避免了轮齿啮合过程中的困油问题，又能保证供油过程中的密封性。并且由于它具有较高的重合系数，因而大大地提高了油泵运转时的平稳性、降低了噪音，提高了综合传动质量。

曲线齿轮在制造中应考虑：

1.油泵中所使用的曲线齿轮不同一般用于传动中的曲线齿轮，它必须保证合理的齿形与重合系数，以保证其连续泵油的效果。

2.为便于制造及保证油泵中两齿轮的共轭性，互换性和密封性，该齿轮在分度圆柱上各轴向截面的齿厚相等。它们的凹、凸齿面的节圆直径必须相等D_t＝D_w，压力角必须相等α_e＝α_i。加工凹、凸齿面分别用内刃刀与外刃刀切削。它们的节圆直径与压力角也必须相等（图1）。

3.曲线齿轮的切削机床可采用通用铣床、滚齿机及齿轮磨床（稍加改装），亦可采用专用机床加工。这些机床的特点是保证主轴（装铣刀盘）与工件（被切削齿轮）有一相对展成运动（图2）。

4.曲线齿轮的材质如为钢材时，可采用取淬火热处理后磨齿的工艺，也可采取调质后表面硬化处理工艺。如为工程塑料时可采取注塑法或浇铸法制成。

5.由于曲线齿轮已解决油泵困油问题，因而无需在油泵的端盖上开卸油槽（孔）。