[发明专利]无阻自动逆止阀

说明书

本发明是一种新型的逆止阀。新型逆止阀主要适用于供（输）水（油）的泵出口压力管道;新型逆止阀也适用于输送液体的其他各种管道。

常用的逆止阀都是通过一定型式阀瓣的运动完成启闭任务，根据阀瓣特点可分为升降式和旋启式两类。现有逆止阀因阀瓣阻水，水力损失（能量损失）很大，近年有人用外加控制机构控制阀瓣，增大阀瓣的开度，但结构复杂，且须动力启闭;国外有人用增大阀腔的办法减小阀瓣阻水面积，但是，因阀瓣要靠水流冲起，且增大阀腔后势必造成管道管径突变，因此，仍免不了较大的水力损失，且结构复杂。

本发明的目的是设计出一种无能耗（或基本无能耗），自动启闭，结构简单，造价便宜，适用范围广泛，并能一阀多用的新型逆止阀。

本发明无阻自动逆止阀的原理是：阀体由阀座1、阀盖2和安装盖板3、阀板4、承压板5、铰轴7等构成（见附图1，2，3）。阀座、阀盖和安装盖板围成阀腔，阀腔内，阀板与承压板用螺栓6联成一体，或直接铸成一体，并可绕铰轴转动。承压板与阀盖侧壁形成间隙密封，将阀腔分成内腔和外腔，外腔通过孔口8接一定直径和一定长度的连通管通阀后管道，阀体两端有接管法兰9，用以联接管道，当液体过阀或流向变化时，阀体内外腔的压力自动调整，并形成一定的压差，推动承压板旋转，带动阀板运动，实现阀自动启闭。正常运行时，阀内腔压力大于外腔压力，阀处于全开状态。阀座底部加工环形阀板槽，槽内嵌装密封环10，阀板与承压板用螺栓联接时，螺杆中段作为销轴，阀板螺孔与销轴滑动配合，这样，阀板能作轴向微动，闭阀时阀板贴紧阀板槽，借以封严管道。

无阻自动逆止阀与常规逆止阀相比，结构上主要特点是：没有靠水力冲起或外力拉起的阀瓣;阀腔在管道壁外，阀板不是在管内升降移动或摆动，而是绕管外铰轴转动。

无阻自动逆止阀使用于泵出口压力管道时，联装结构简单的配压阀，可以巧妙地利用泵动力（但不耗能），使承压板必要宽度减小，从而减小阀体尺寸;阀体尺寸相同时，装配压阀可以缩短外接连通管长度，或增大承压板作动力矩。

无阻自动逆止阀阀体、阀板、承压板及配压阀可用铸铁或其他金属材料及高强非金属材料制作;铰轴用碳素钢制作，表面镀铬，也可用高强非金属材料制作，铰孔装铜或非金属材料衬套;阀板槽内密封环用铜或高强非金属材料制作。

实施例（1）无阻自动逆止阀用于泵出口压力管道。

对照逆止阀原理图（附图1）及应用安装示意图（附图4），a为泵，b为泵进口管道，c为泵出口管道，d为无阻自动逆止阀，e为配压阀，f为配压阀内配压活塞。逆止阀内腔通泵出口，外腔通过孔口8及连通管g接配压阀。泵起动前，逆止阀处于关闭状态;泵起动时，泵壳内压力大于阀后管道中压力，配压活塞上行，这时阀内腔压力等于泵出口压力，外腔因配压阀作用，连通泵进口管道，外腔压力等于泵进口压力，内外腔压差（水柱）等于泵关死点扬程（零流量扬程），此压差作用于承压板形成合力，其对铰轴的作动力矩可以准确算出。作动力矩克服承压板及阀板自重力矩和阀板与阀板槽、铰座部位摩擦力矩，推动承压板带动阀板绕铰轴转动，开启阀门;阀门开启后，内外腔压差（水柱）约等于泵运行扬程，此压差继续克服自重和摩擦力矩，直至阀板转到并保持全开状态。停泵时，配压活塞下行，自动切断逆止阀外腔与泵进口管道的连通，并使之接通阀后管道，这时承压板在反向压差作用下，逐关闭阀门。因闭门时，除内外腔压差为作动力矩外，承压板及阀的自重力矩也成为作动力矩，故能保证阀门全闭、密封，并利于泵起动抽真空，因此无阻自动逆止阀可以同时替代常规的逆止阀、平板闸阀或拍门;又因承压板的转动速度受连通管过流能力控制，通过设计或调节，可使阀门缓闭，消除停泵水击危害，因此对于高扬程泵装置，安装无阻自动逆止阀可以省却水锤消除器或缓闭蝶阀及其他缓闭阀。

实施例（2）无阻自动逆止阀用于输送液体的管道。

对照逆止阀原理图（附图1）及应用安装示意图（附图5），h为输送液体管道，g为连通管，d为自动逆止阀。阀内腔通管道前段，外腔经连通管与阀后一定距离处管道某点连通。当液体正向流动时，阀内腔压力大于外腔压力，推动承压板和阀板绕铰轴转动，使阀处于全开状态;当液流反向时，外腔压力大于内腔压力，阀在反向作动力矩作用下逐渐关闭，起到止逆作用。如连通管换接，并可实现双向止逆。

无阻自动逆止阀用于输送液体管道时，连通管的必要长度经计算确定;或根据一定的使用条件，计算承压板的必要宽度，并适当加大，以保证阀门可靠启闭。

本发明设计构思新颖，结构简单、无水力损失，以管道中液流压力为动力自动启闭。与常规逆止阀相比，不耗能，造价低，检修方便，无须人力或电动启闭。无阻自动逆止阀可替代常规的逆止阀，也可以替代平板闸阀;用于泵出口压力管道时并可一阀多用，同时替代逆止阀、平板闸阀、管出口拍门以及高扬程泵装置水锤消除器或其他缓闭阀。