[发明专利]带熔融料过滤与混合的注射成型的方法和设备

权利要求书

1、一种带熔融料过滤的注射成型方法，该方法使用一台注射机，该注射机具有一个其内设有一个注射用的螺杆射料杆的机体和一个包含喷嘴、从其上形成一个喷嘴通道的空心延长部，和一个形成有模腔的模具装置，该模具装置跟注射机结合通过喷嘴通道将机体内部与模腔连通，该方法包含以下步骤：

使塑料材料在每次注射循环中在机体内被加热的同时被塑化和配量；

使热的经塑化的材料在压力下注射通过喷嘴通道进入模腔；

使热的注入的材料在模具装置被冷却以在其内提供和冷固模制物品的同时至少部分地在压力下保持在整个模腔内，

其特征在于所述的塑化和配量步骤这样来进行，使经塑化的材料在配量过程中经受所述的熔融料过滤，并且所述的注射步骤是用滤过的和配好量的材料来进行的。

2、按权利要求1所述的带熔融料过滤的注射成型方法，其特征在于熔融料通过在配量过程中将过滤器通过熔融料而被过滤。

3、按权利要求1或2所述的带熔融料过滤的注射成型方法，其特征在于熔融料通过一个安装在塑化与配量螺杆射料杆上的过滤器被过滤，过滤器在螺杆射料杆在配量过程中被往回抽时被拉过熔融料。

4、按权利要求3所述的带熔融料过滤的注射成型方法，其特征在于当过滤器位于一个预定的位置、最好是在最前位置时，使螺杆射料杆有目的地转动，并且机体在所述位置上设有熔融料通过它可以通过过滤器的旁通通道，使积聚在过滤器附近和其上游处的带有杂质的熔融料被有目的地排出机体外。

5、按权利要求4所述的带熔融料过滤的注射成型方法，其特征在于所述的旁通通道由形成在机体内表面上的径向凹槽提供，并且熔融料从由所述喷嘴限定的、机体的轴向出口通过熔融料被允许轴向通过过滤器的所述凹槽排出。

6、按权利要求4所述的带熔融料过滤的注射成型方法，其特征在于所述旁通通道由形成在机体上的径向孔提供，并且熔融料在所述径向孔被有目的地打开时，在过滤器附近和其上游处的一个位置上从所述的径向孔排出。

7、按权利要求1至6所述的带熔融料过滤的注射成型方法，其特征在于在所述的注射步骤之后但在所述的材料压力保持步骤正在进行时，喷嘴通道在其中途截断机体内部和模腔之间的连通;并且在所述喷嘴通道被截断时或之后，注射机为下一次注射进行所述的塑化和配量步骤，经塑化的材料在所述的压力保持步骤中经受所述的熔融料过滤。

8、按权利要求7所述的带熔融料过滤的注射成型方法，其特征在于在所述的压力保持步骤中，包含模腔和通向模腔的喷嘴通道的前部的封闭空间在所述喷嘴通道截断的情况下在体积上是固定的，从而使压实在其内的注射材料产生一个内保持压力。

9、按权利要求8所述的带熔融料过滤的注射成型方法，其特征在于，在每次注射中压实在所述固定的封闭空间内的材料，在所述喷嘴通道截断时或之后，通过将压实材料的可能多出来的部分排出注射机系统之外而被调节到一个预定的量值上。

10、按权利要求7所述的带熔融料过滤的注射成型方法，其特征在于，

一个活塞-缸体装置跟所述喷嘴通道结合使用，使容积按照活塞行程来变化的封闭空间在喷嘴通道截断时由模腔与所述的喷嘴通道的配合、或与所述活塞-缸体装置的所述配合来限定;并且在所述压力保持步骤中，在所述喷嘴通道截断时，压实在所述封闭的可变空间内的注射材料经受一个由所述活塞-缸体装置导致的外保持压力。

11、按权利要求4到7中的任一项所述的带熔融料过滤的注射成型方法，其特征在于所述熔融料过滤是用一个多孔的过滤装置来实现的，该过滤装置很可能被杂质堵塞，并且在有目的地截断喷嘴通道时，经塑化的材料通过配量螺杆射料杆的瞬时向前轴向运动而被加压顶着关闭的阀装置，从而将可能堵塞多孔的过滤装置的杂质向后压，解除了多孔过滤装置的堵塞。

12、按上述任一项权利要求所述的带熔融料过滤的注射成型方法，其特征在于配量螺杆射料杆通过沿与配量运动方向相反的方向轴向运动，也起注射螺杆射料杆的作用。

13、按权利要求1到12中的任一项所述的带熔融料过滤的注射成型方法，其特征在于配好量和滤过的塑料材料装料用一个活塞或第二螺杆射料杆注射入模具内。