[发明专利]从盐藻中浸取胡萝卜素的方法

说明书

本发明属于以植物油为浸取剂，从单细胞盐藻中提取天然胡萝卜素的工艺方法。

本发明实现以前，从盐藻中提取天然胡萝卜素的方法，是利用采收后的浓藻物(俗称含盐藻糊)加入一种化学物质，匀浆后利用植物油直接浸取，虽工艺比较简单、但因藻糊含水量大使以后的固液分离困难，采用高速离心机，设备昂贵，且含盐较高的藻糊对设备腐蚀性强，操作成本相当高，CN1044277A采用冷冻热融处理藻糊后，以植物油或动物油作浸取剂，盐藻与植物油之比为重量比1∶1，制得含胡萝卜素1％的油溶液，这方法已克服了腐蚀问题，但对工艺过程未作详细描述，过滤后滤渣未作处理，浪费较大。

本发明为克服上述缺点，提供了一种以植物油为浸取剂从盐藻中提取天然胡萝卜素的完整工艺方法。

本发明是这样实现的。参照附图，冻干燥粉①与植物油②在一次浸取罐③内进行一次浸取。一次浸取物经一次离心分离工序④，分离出的一次浸取液经超滤工序⑤超滤得含0.5～1％的天然β-胡萝卜素油溶产品⑥；分离出的一次浸取藻渣与植物油②进入二次浸取罐⑦，二次浸取物进入二次离心分离工序⑧，二次分离所得二次浸取藻渣进入再制浆工序⑨用排水制浆，再制浆物进入澄清分离工序⑩，澄清分离后固体部分进第三次离心分离工序、干燥工序得藻蛋白固体产品。

本发明所述植物油浸取工艺是把含水10～20％的冻干藻粉①装于已装有植物油②并带有搅拌机构的提取罐③内，藻油接触相比(重量与体积之比)为1∶1～2，搅拌升温同时把罐内空气抽出或用N₂、CO₂等非氧化性气体置换出罐内空气。以防藻中或浸取出的胡萝卜素被空气氧化而降低提取率。在60～100℃(最好为80±2℃)情况下保持1～2小时，此为一次浸取条件，此时胡萝卜素溶入油相，此一次浸取物进入一次离心分离工序④用三足离心机使油藻分离，所得一次提取液经超滤工序⑤用超级过滤器超滤，超滤所得油相即为含0.5～1.0％的天然β-胡萝卜素油溶产品⑥经第一次离心分离所得藻渣进入二次提取罐⑦与来自超滤工序所得滤并一起用新植物油进行二次浸取，浸取条件与一次相同，二次浸取物经三足离心机的二次离心分离工序⑧，二次离心分离所得二次浸取藻渣用40～80℃热水在框式搅拌槽中再制浆10分钟，在澄清分离工序⑩澄清后经三足离心机进行藻水分离，藻渣经干燥(凉干、风干或用沸腾床、气流干燥均可)，干燥后的藻渣即为含藻蛋白近40％的固体产品，包装后用作食品或饲料添加剂，二次离心分离所得二次提取液与澄清分离所得分离液均返回一次浸取罐循环使用，藻水分离后的水加热后再回制浆工序。

本发明所述植物油可为精制大豆油、芝麻油、花生油、玉米油、花子油、椰油等。

本发明所述一次浸取的提取率可达75～80％，二次浸取后总提取率＞80％。

本发明所述的植物油提取天然胡萝卜素工艺，由于采用两次提取，一次再制浆及四次分离工艺，充分利用了原料冻干藻粉及浸取剂，中间产品循环使用，并得到油溶产品和固体藻蛋白付产品，是一套完整工艺，适用于工业上推广。

附图为以植物油为浸取剂提取胡萝卜素工艺流程示意图。

实施例：

取冻干的藻粉250g，与精制的大豆油500ml(重量体积比为1∶2)装入浸取罐，抽出罐上部空气，在负压下加热至80±2℃，搅拌浸取1小时后，放入三足离心机，分出浸取液，经超滤后得含天然β-胡萝卜素0.8％的油溶产品。

用与滤渣含油量相近的新植物油洗涤滤渣，分出的含胡萝卜素的油与油溶产品合并，把滤渣重新放入浸取罐加新植物油进行第二次浸取，浸取条件与第一次相同，分离洗涤后，二次浸取液作第一次浸取剂的补充，与新藻进行第一次浸取，两次总浸取率为82.4％(以渣计)，所得油溶产品AS≤3ppm pb≤10ppm。

二次浸取后的滤渣加入两倍滤渣重量的60℃的热水再制浆10分钟，澄清后分出的油与二次浸取液合并作第一次浸取剂，剩下的水和藻渣通过离心分离后，水返回再制浆用，滤渣经风干后得含水分5％的干藻渣246g。