[发明专利]山羊毛贴墙布及其制造方法

说明书

本发明属于山羊毛加工技术领域。

现有的室内墙壁装饰材料-贴墙布，有化纤和绵羊毛二种，绵羊毛贴墙布尽管优点很多，但因其成本太高，不能广泛使用;化纤贴墙布由于性能上不及羊毛贴墙布，并且价格依然高，也得不到广泛应用。现今仍普遍使用低档墙壁纸。

山羊绒下脚毛、粗次毛，品质低劣、强力低、抱合力差、可纺性差，尤其是山羊绒下脚毛，曾因无纺织价值，长年廉价滞销视为废料。本发明的目的是采用非织造技术，避开纺纱、织造工艺，用山羊绒下脚、粗次毛来制造一种成本低，档次高的墙壁装饰布，为综合利用山羊绒下脚开辟一条新途径。

山羊毛贴墙布，原材料以山羊绒下脚及粗次毛为主，掺和10%～30%的丙纶或涤纶化纤短丝，经针刺制成，正面呈现平绒、条纹、罗纹及任意花形等装饰图案，背面是浸胶布基，每平方米重300～1200克。

山羊毛贴墙布的制造工艺是：除杂、染色、和毛、梳理、铺网、针刺、制花、整理等工序。工艺流程图1所示。

一、除杂和开松

山羊绒下脚毛、粗次毛含有肤皮、草刺等杂质，应上除杂机处理。除杂后含杂率要在10%以下，除杂机可选用BCK型或类似机型。化纤开松可选用A002A型开松机或类似机型，也可用BC262和毛机代替。开松过程中须加0.3%～0.7%的抗静电剂，消除静电反应，以改善后道工序梳理、针刺性能。

二、染色

染色是针对山羊绒下脚和粗次毛而言，也可不染色。山羊绒下脚属粗腔毛类，可染性能较绵羊毛差，故采用酸性媒介染好，染后的干、湿色牢度达到三级以上。染色可在散毛染色机上进行，其工艺见附图2。每100kg待染的山羊绒下脚，采用酸性媒介染料，染色浴比为1∶15，加温至30℃时，按顺序加入5公斤元明粉，2公斤醋酸，0.09公斤染料，然后按1℃/分钟的温速升至100℃，即沸水状态;保持10分钟加0.5公斤硫酸，继续保持沸水50分钟后去液加水降温75℃～80℃，按顺序加工红矾0.1公斤，硫酸0.5公斤，防蛀剂0.6公斤;再以1℃/分钟升至沸水状态并保持60分钟，最后冲洗出机。

三、和毛

和毛的目的：一是将化纤与毛均匀地调和在一起，二是将不同种颜色的原料调匀。掺入化纤的目的是为了提高生产过程中毛纤的抱合力、缠结力和成品的抗拉强度，选用丙纶化纤或涤纶化纤均可，规格为细度10D～30D，长度30mm～95mm。和毛过程中加0.4%～0.8%和毛油，以改善毛在后道工序的梳理，针刺性能。和毛机可选用BC262型或类似机型。

四、梳理

梳理是为了进一步开松纤维使之成单纤维状态，给铺网、针刺作准备。原料上机梳理前应闷放24小时左右，上机回潮率25%～33%，工作间温度20℃～30℃，湿度65%～85%。选择梳理设备要与铺网、针刺设备相配套，一般采用联合机形式，如用奥地利产V₂₁/K₁₂-NL₆/S-NL₉/R/S非织造布联合机。

五、铺网

铺网为贴墙布的雏形阶段。纤网的获得即可用气流成网机，如奥地利产K12成网机，亦可用机械成网机。纤网的重量视需要经改变成网速度加以调整，一般贴墙布克重在300g/m²-1200g/m²之内选定。

六、针刺

针刺目的是加固纤维网，即通过刺针的上下往复穿刺把纤维缠结起来，这一运动靠针刺机来实现。针刺频率与深度应调整得当，过高或过深会严重破坏纤维，过低或过浅又起不到加固作用。针刺机可由上刺机和下刺机两台组成，如奥地利产NL₆/S上刺机和NL₉/R/S下刺机，也可由一台双面针刺机组成。

七、花形制作：

平绒、罗纹、条纹以及规则几何形状等图案，可由刺花机完成。如奥地利产NL11/m/s型刺花机。任意形图案的山羊毛贴墙布可由以下方法实现：首先将贴墙布半成品截剪成所需图形，把图形再移植在半成品布匹正面上经一道针刺如用ML9/R/S针刺机针刺后进行整理而成。

八、整理

针刺后的纤网及强度仍达不到实际要求，需要施加粘合剂整理，可使用聚丙稀酸酯或丁苯胶乳粘合剂。施加方式有浸渍和泡沫浸渍两种。以泡沫浸渍为例，选用含固量45%聚丙稀酸脂与水按1∶1～8的比例配成均匀乳液，由发泡装置制成比重为100～350g/L泡沫乳液，经泡沫浸渍机施加在纤网单面上，通过调整泡沫浸渍机的轧辊间隙和纤网输送速度，来控制粘合剂附着量。