[发明专利]亚铵法全烟秸制纸浆工艺方法

说明书

本发明属用亚硫酸铵蒸煮全烟秸生产本色草浆的工艺方法。

高强工艺包装用纸是当前世界上最主要的包装材料之一。世界各主要产纸国家生产高强工业包装用纸原料绝大多数采用木材资源，而我国木材资源贫乏，稻草、麦草等草类资源其纤维性质较差，不能满足高强工业包装用纸纸浆要求。

我国是世界上主要烟草种植国家，有丰富的烟秸资源，烟秸纤维稍短，纤维组织优于棉杆，髓和表皮占总物料12%左右，特别烟秸根部纤维组织紧密。优于阔叶木材是制造高强工业包装烟纸的好资源。目前烟秸绝大多数废弃不用，开发烟秸制浆工艺为制造高强工业包装用纸提供了新有原料来源。从七十年代起，我国开始了烟杆制浆造纸的研究，采用烧碱法蒸煮烟杆（不包括根部）生产漂白浆。由于烧碱法粗浆得率低，投资大成本高以及生产时严重的环境污染，该工艺未能在现实工业中应用。亚铵法制浆工艺于七十年代开始在我国应用于稻草、麦草、芦草等草资源的制浆。通常以上述草浆生产一般文化用纸和普通包装用纸。国内于87年11月18日公开了《亚铵法全竹浆生产牛皮箱板纸》专利（专利1号87102581A），于88年10月19日公开了《亚铵棉柴高强瓦楞原纸制浆工艺及设备》专利（专利号87101324A）。上述两项专利均以亚铵为蒸煮剂氯水为缓冲剂。

本发明目的是针对着上述现状发明了一种以全烟杆为原料（包括根部）采用氧化镁为缓冲剂涉及亚铵法，制成半化学浆，为生产高强工业包装用纸提供一种新的造纸浆工艺方法。

为完成上述目的本发明采取如下技术方案：针对着全烟杆制浆过程中备料、蒸煮、磨浆、洗选、打浆各工序的关键提出新的工艺条件和相应的生产设备，以实现全烟杆制浆工业化生产工序的全部过程。在备料工序，采用特制的带滚压装置的切草设备解决使用普通切草机造成的烟秸过于粉碎的缺点。输送是采用风送设备输送保证纯净原料进入蒸煮工艺。在蒸煮工序，为了保证烟秸纤维质量，特别是将烟秸根部纤维加以开发利用，本发明用中性亚铵法蒸煮再加上以氧化镁为缓冲中和剂用弱碱性物代替强碱性物来中和浆液。为了增加装锅量烟杆要经过予浸器予浸。在磨浆工序，蒸球喷放浆料采用带喂料器的特殊齿型的单盘磨，该单盘磨由于其齿型结构特殊，保证在磨浆过程中的不破坏浆纤维组织。在洗选工序本发明采用了特制的摇筛设备，将洗后的浆料经摇筛去杂物。在打浆工序采用φ450双盘磨代替常用的打浆机大大提高了打浆质量。

由于采用以上技术方案，合理的选择生产设备生产出满足高强工业包装用纸的纸浆，该纸浆的各项物理指标如下表所述：

从上述表可以看出，采用本发明生产的全烟秸浆成纸强度超过国家特号瓦楞原纸的指标，也优于全棉杆和日本纸样的各项指标，是一种生产高强工业包装用纸的好纸浆。

说明书附图为本发明技术方案的实施例工艺流程图。

本发明采用的工艺流程如下：备料-破碎-风送防尘-予浸-蒸煮-磨浆-洗选-打浆。

下面结合实施例对本发明进行祥细描述：

1、备料工序：基于烟秸较脆，用一般的切草设备切断烟杆存在两个问题。a烟秸过于粉碎，L＜10mm达到10%以上不利于制浆，b普通的切草机无法切碎烟秸节，造成蒸煮过程的生节不能制浆。本发明采用特制的带滚压装置的切草设备，解决了上述问题。为了减少不利制浆的灰尘，粉尘及秸芯等杂物，采用风力输送、分选与及除尘的输送工艺保证纯净的原料进入蒸煮工艺，本技术要求对烟秸切断长度要求为纵向为30-120mm，横向为10-15mm，不代烟秸节。2、蒸煮工艺：通过风送机械将烟秸风送到浸器予浸，以增加装锅量，同时也利于药液均匀吸收。蒸煮工艺参数如下：

蒸球：14m³，装球量：0.12-0.13t/m²（以绝干计）

亚铵用量：10-11%（以100%亚铵计）

氧化镁用量：4-5%（以100%氧化镁计）

液比：1∶3

药液PH值：初始PH＝9-10

未期PH＝7-7.2

水温80℃

蒸煮最高压力和温度：0.7-0.75MPa

165℃-170℃

蒸煮全程时间：4小时40分钟

蒸煮曲线：

蒸球空运转OMPa^b（20分钟）-升温OMPa-0.4MPa（1小时）-小放汽0.4MPa-0.1MPa（20分钟）-升温0.1MPa-0.7-0.75MPa

（30分钟）-保温2.5小时）-喷放

粗浆硬度70-75KaPPa

粗浆得率65-70%