[发明专利]阴极射线管的荧光屏的制造方法

说明书

本发明涉及一种在阴极射线管面板的内侧非平面状表面上以电子照相方式制造荧光屏的方法，更具体地说，涉及一种采用充电装置在面板的电子照相式制屏工序中给位于阴极射线管面板内侧凹面上的光电导层均匀充电的方法。

1990年5月1日授予Datta等人的美国专利第4，921，767号公开了一种在阴极射线管面板内表面上以电子照相方式制造荧光屏部件的方法，该方法采用干粉状的、摩擦起电方式充电的屏构成材料，该材料被沉积在相应地制备的、可静电式充电的表面上。可充电表面包括覆盖于导电层上的光电导层，导电层和光电导层是此溶液方式依次地沉积在阴极射线管面板的内表面上的。

在面板表面是平的情况下，可采用传统的线性电晕充电器，比如，分别在1969年10月28日和1970年6月2日授予Lange的美国专利第3，475，169和3，515，548号中所显示和描述的那些充电器。然而，当面板内表面形状为非平面状，比如是球面的或非球面的情况下，通常的线性充电器将不能均匀地对光电导层充电，并且，当充电器和光导层之间的间隔降低到最佳值以内时，会产生有害的电弧。

根据本发明，一种以电子照相方式制造荧光屏的方法，采用充电装置对设置于阴极射线管面板内侧非平面状表面上的光电导层均匀地充电。该方法包括下述工序“从电晕发生器向至少一个电晕充电器提供电晕电压，该充电器基本与面板的非平面状表面上的光电导层一致并与之隔开;在非平面状表面范围内移动电晕充电器。

在附图中：

图1是根据本发明制造的彩色阴极射线管（CRT）的平面示意图，其中部分为轴向剖面。

图2是图1所示管子的屏部件的剖面图。

图3显示在制造图1所示的管子时，用于实现充电工序的装置的第一实施例。

图4显示图3的环4内的管子面板和装置的放大部分。

图5显示在制造图1所示的管子时，用于实现充电工序的装置的另一实施例。

图6显示本装置中使用的电晕充电器。

图7显示图6的环7内的充电电极的放大部分。

图1显示出一个具有玻壳11的彩色阴极射线管10，玻壳11由矩形面板12和通过矩形锥15连接的管状颈14组成。锥15具有与阳极钮16相连并向颈14延伸的内导电涂层（未示出）。面板12包括观看面板或基体18和周缘或侧壁20，它是通过玻璃熔接物21被封接在锥15上。三色荧光屏22设置于（观看）面板18的内表面上。（观看）面板的内表面形状是非平面状的，并且，对于48cm（19吋）对角尺寸的面板来说，该内表面形状可能是球面状的，而对于较大尺寸的面板来说，该内表面形状或许具有例如非球面状弯曲的复杂形状。在具有非球面形状的较大尺寸的面板中，沿长轴的曲率半径大于沿短轴的曲率半径。该曲率也可能至少沿长轴从中心到边缘变化。图2所示的荧光屏22是包括许多屏单元的条形屏，该屏单元由分别发红、绿和兰光的荧光粉条R、G和B组成，并以颜色组或三个荧光粉条形成的图象单元或三元组的方式周期性排列。荧光粉条基本沿垂直于电子束产生的平面方向延伸。在本实施例的法向的观看位置上，荧光粉条在垂直方向上延伸。正如本技术领域中所公知的那样，最好是，至少部分的荧光粉条覆盖在较薄的光吸收基底23上。在另一种可能的情况下，荧光屏可以是点状屏。最好是铝质的薄导电层24覆盖屏22并提供了向屏施加均匀电位以及反射透过（观看）面板18由荧光粉单元发射的光的一种手段。屏22和覆盖的铝层24构成屏部件。

多孔的选色电极或荫罩25以通常方式相对于屏部件隔开预定距离被可拆卸地安置。图1中虚线所示的电子枪26被安装在颈14中心，以便产生三电子束28并导引这些电子束沿会聚路径、经荫罩25上的孔到达屏22。电子枪26或许是，例如，1986年10月28日授予Morrell等人的美国专利第4，620，133号中描述的那种型式的双电位电子枪，或者是任何其它适用的电子枪。

管子10被设计成可与位于锥一颈交界区的外部磁偏转线圈联合使用，如偏转线圈30。当被激励时，偏转线圈30使三电子束28受到磁场的作用，该磁场使电子束在屏22上的矩形光栅中水平和垂直地扫描。初始偏转平面（处于零偏转）由图1中的P-P线表示，大约位于偏转线圈30的中部。为简单起见，在偏转区域内，未显示出偏转电子束路径的实际曲率。

屏22通过上面引证的美国专利第4，921，767号所述的电子照相工艺制造。