[发明专利]热穿冷拔双相无缝钢管

说明书

本发明属于低合金钢及其应用。

具有铁素体（F）+马氏体（M）或贝氏体（B）显微组织的双相钢，作为高强度低合金钢的新钢种之一，它是近年来开发与应用研究的新钢种，具有较好的冷加工性能，还具有较好的耐蚀性，因此广泛应用于各种冲压和非冲压零构件上。

目前，冷拔无缝钢管的生产均需多次中间软化退火保证冷拔性能的恢复，而把双相钢良好的冷变形性能应用于生产冷拔无缝钢管，可减少中间退火次数，简化生产工序，缩短生产流程，从而降低生产成本，同时也可提高产品质量。

本发明为克服用低碳钢生产无缝钢管需经多次中间软化退火处理造成工艺复杂的缺点，发明一种采用低碳、低合金双相钢生产无缝钢管的工艺方法。

本发明的低碳、低合金双相钢的化学成份如表一所示。

CSiMnSP≤0.120.60～1.401.25～1.70≤0.035≤0.035

（其中：Mn+Si＝2.25～2.85）

采用该低碳、低合金钢的成份，主要考虑双相钢的合金化原理。为了在热轧、穿孔后及在成品退火时能够获得双相组织，合金中应含有一定量的硅、锰等合金元素。硅是有效地促进先共析铁素析出，但对珠光体转变动力学影响不大的廉价元素。锰是有效地推迟珠光体形成的廉价元素。要有足够的锰含量，才能保证在冷却时奥氏体转变形成马氏体或贝氏体，而不转变为珠光体。

本发明的制造方法是以上述的低碳、低合金钢为原料经制管坯、冷拔及成品处理等工序实现。具体工艺如下。

1.制管坯：用方坯经轧制或锻造成圆管坯。

2.热穿孔：用连续式加热炉加热管坯到1200-1250℃，经30-60分钟后进行穿孔，穿孔后，空冷至室温或空冷到500℃，经200-240秒后淬火，可得到F+B的显微组织。

3.冷拔：按照荒管→冷拔（Ⅰ）→冷拔→（Ⅱ）中间退火→冷拔（Ⅲ）→冷拔（Ⅳ）的工序进行;“荒管”、“退火”工序包括相应的酸洗、清洗、磷化、皂化等工序，中间退火温度740～900℃，在炉内总加热时间为10-20分钟，风冷或空冷，其显微组织为F+（12-16%）M+少量B。

4.成品退火：退火温度720-850℃，在炉内保持10-20分钟。

以07    Mn    Si钢作为生产无缝管原料，其成份控制为如下：