[发明专利]导入金属液的浇注装置

说明书

本发明涉及一种从中间罐向连续铸造结晶器内导入金属液的浇注装置，该装置具有一个设置在中间罐底部的浇口。

在现有技术中，（DE-As2043588），这种类型的浇注装置已经公知，其中，装有金属液的容器的浇口可以经过一个回转滑阀封闭。该公知装置在容器的浇口处设有一个固定的孔板，该孔板具有一个向容器扩张的漏斗形通孔。孔板背向容器的端面是倾斜的，在该端面上平放一个带通孔的回转闸板，该闸板在边缘区域靠一个相应的装置可回转地支撑并导向。借助孔板端面的倾斜构成一个同浇注轴线成锐角的闸板旋转轴。

该装置的缺点是，为了充分密封，在闸板的边缘设置支撑和旋转装置费用非常昂贵，由此直接产生的另一个缺点是，由于闸板具有短的使用寿命而必须经常更换，从而增加了更换难度。

由德国专利说明书DE2744443可知另外一种浇注装置，其中也使用一种旋转阀式闸板，在此，闸板装在一个可旋转的框架中，并且具有多个，在此为三个的通孔，这三个通孔相对于闸板的中心或回转点互成120°设置。通过框架连同闸板的回转，每个通孔均可转动到例如一个中间容器的浇口的下面。闸板经过框架大面积地压在浇口处的一个风眼砖上并在滑动摩擦条件下转动，而在一个共同的闸板上设置多个通孔也会使闸板的尺寸相当大，因此，这种公知的装置具有相当大的摩擦面，由此所产生的缺点是，为旋转闸板需花费相当大的力，加之在背向中间罐的闸板端面上邻接一个固定的插入管，使得上述力还要提高。此外，整个支撑和旋转装置结构庞大且造价昂贵。

由前述的现有技术出发，本发明的任务在于，提供一种用于小横截面结晶器的，特别是具有90×90mm钢坯尺寸结晶器的浇注装置，该装置在气密条件下进行浇注，在此，浇注装置应当是结构小型，构造简单。

根据权利要求1的前序部分所述的浇注装置，本发明所提出的任务由如下方案得到解决：在中间罐流嘴的下面安装一个插入管，该插入管伸至结晶器内浇注金属液面之下，中间罐浇孔的轴线相对于结晶器的纵轴偏心，插入管可绕其纵向轴线旋转地连接在中间罐上，插入管的纵轴线同结晶器的纵轴线对齐，并且插入管同流嘴紧贴的端面构成了流嘴的闸门件，位于插入管该端面的通孔相对于插入管的旋转轴线偏心设置，密封面垂直于旋转和流嘴轴线。

根据本发明，所述的旋转闸板也可组合在一个插入式浇嘴中，以使之通孔从“完全封闭”状态到“最大开启”状态能够连续调节，并且仅具有一个滑动摩擦面。

根据本发明配置的插入管直接位于中间罐流嘴的下面，插入管伸至结晶器内浇注金属液的水平面之下，因此可实现气密条件下的浇注。插入管在与流嘴相接的端面内配置通孔以非常有利的方式取消附加的闸板，其中存在的另一个优点是，具有本发明提出之特征的插入管仅具有一个摩擦面，因此，使摩擦力大大减小，从而非常有利地缩小了传动机构。根据本发明提出的流嘴、插入管或旋转、浇注轴线的相互紧凑布置，也产生如下的优点，即插入管可具有非常小的直径。

在开头所述的现有技术（DE-As2043588）中，插入管直接连在闸板上，导致插入管的浸入端在闸板开启和封闭时产生摆动，从而不能实现窄小尺寸结晶器的浇注。

在本发明有利的结构中，插入管具有的净直径大于浇口的净直径，并且插入管在流端至其通孔是封闭的，该通孔直径最好相当于流嘴的内径，但也可小于或大于流嘴的内径。这样一种结构非常简单的插入管便于制造和使用。

在本发明的第二个可供选择的结构中，插入管的内径等于浇口的内径，并且在插入管中有一个倾斜的通道，其纵轴线与浇口的轴线的插入管的旋转轴线相交。本发明这种构造的优点是，插入管浸入结晶器中金属液的一端可具有非常小的直径。在这种插入管的另一个有利的结构中，插入管在朝向流嘴一侧的区域内呈漏斗形扩张，并且具有一个法兰边，插入管靠该法兰边支承和旋转，这种结构的优点是，插入管可以非常简单的方式支承和旋转。

本发明的上述两种结构不使用闸板，具有简化结构和减小摩擦的优点，从而也减小了装置的磨损。

本发明的浇注装置原理上也适用于浇包，浇包的底部具有一个浇口，浇口由一个可除去的塞子封闭。

本发明的实施例表示在附图中，下面将对其进行说明。

图1是带有插入管的浇注装置的第一实施例，

图2是带有插入管的浇注装置的第二实施例，

图3是浇包的带有一个排出口的底部的部分剖视图，

图4是按照图1和图2修改后的浇注装置的一个剖面，该浇注装置被固定在图3所示浇包的底部。