[发明专利]蛹衬丝绵生产设备及生产工艺方法

说明书

本发明涉及机制丝绵的生产设备及其相配合的生产工艺方法。具体地说，本发明涉及一种能卷轧蛹衬上茧丝成丝绵的滚筒式机器及其相配合的蛹衬丝绵加工新工艺方法。适用于缫丝副产品蛹衬经机械卷轧，化学脱脂、脱胶处理，再经漂洗、脱水、膨松、干燥等工艺生产优质蛹衬丝绵等用途。

本发明属于缫丝副产品深加工开发利用领域，为丝绵传统手工加工方法向机械化、自动化生产过渡的开始。

目前，缫丝副产品蛹衬主要通过带刺条式滚筒为特征的滞头机加工后生产滞头，其绵张夹着大量蛹屑、蜕皮等杂质，并有较高的油脂含量，只能用作绢纺原料。另外，国内也曾有人试制过把蛹衬加工成丝棉的机械，但由于机械的缺陷，出绵率低，质量差（绵张夹有大量的细小黑色杂质，并有较高含量的油脂）未能得到推广。

近年来，由于国际绢丝市场不景气，国内绢丝库存大量增加，造成绢丝生产原料滞头的大量积压，价格下降，直接影响缫丝厂的经济效益，把蛹衬茧层作进一步开发之一的生产蛹衬丝绵已成为效益显著的开发项目。

本发明人认为要把蛹衬机械化生产成丝绵必须解决以下三个问题：〈1〉在机械卷轧时要使绵张上不夹有蚕蛹、蛹屑、蜕皮等可见杂质;〈2〉通过相应工艺措施能除去绵张上的油脂和合理脱去部分丝胶;〈3〉通过相应工艺能使绵张膨松、均匀。本发明关键在于发明能解决问题1的一种丝绵机，及发明一套工艺方法解决问题2、3。

丝绵机其结构见附图，主要由1-送带、2-滚筒、3-刀片、4-上下盖板、5-可移动前挡板活板、6-放蛹板及7-碱水喷淋管组成。其原理及生产过程为：传送带将蛹衬分批均匀进料，落料后，先由碱水喷淋，使蛹衬茧丝丝胶软化，通过转动的滚筒表面同蛹衬接触，依靠蛹衬重力产生的摩擦力离解茧丝，并使茧丝卷轧在滚筒上，并利用可自动压紧的刀片机构，卡去蚕蛹、蛹层、蜕皮等杂质。在卷轧区内的刀片附近，由于滚动作用，蛹屑、蜕皮、蛹衬及少量蚕蛹将集合成条状渣团，通过转动刀片，使渣团反复下降卷轧，可将大部分蚕丝卷轧在滚筒上，并使大量蛹屑、蜕皮不断集合在渣团中。在卷轧过程中，通过刀片粘附在绵张上的少量杂质可利用在上、下盖板间的间隙进行离心放空、甩出，集积在下盖板盖上。一次进料卷轧后可移动前挡板活板，放蛹及去掉渣团。然后又可以进行第二次进料、卷轧，当估计滚筒上的绵张已达到规定重量时，就可以停机割张，取出丝绵进行后道工序处理，割张后可重复上述过程进行再次运转卷轧。

割张取下的绵张，含有较多的碱水、油脂，其绵质中含有较多的条状绵筋。为了使碱份不影响丝素纤维，就应立即进行清水漂洗，然后进行脱脂脱胶处理。脱脂脱胶池结构特征为底部具有蒸汽喷射装置，可加热使处理液连同丝绵共同沸腾。脱脂脱胶液为碱性水溶液，它通过碱同油脂的皂化作用，及沸腾的漂浮作用，使油脂成水溶性皂化物及液面漂浮去掉。利用丝胶在碱液中能缓慢溶解的性质，同时除去部分丝胶。为使脱脂脱胶同时达到最佳效果，本发明人通过反复试验，确立处理液的主要成份、浓度、温度及作用时间的最佳配合。其代表工艺配合为，碱份：无机水溶性碱，浓度0.1-5%，温度100℃，时间10-100分钟。通过蒸汽喷射引起的沸腾，可使绵张条状绵筋松散，并可甩浮粘附在绵张上的细小杂质。

脱脂脱胶处后的绵张，可用清水反复漂洗，除去碱份后，用脱水机脱水。脱水后的绵张，用手工膨松，膨松方法为将丝绵横向拉伸，可使丝棉迅速膨松，然后可利用烘房或日晒干燥，成丝绵成品。

本发明的设备及工艺方法同原来出现过的设备方法相比（原有设备工艺可参照轻工业出版社1977年4月出版的《制丝手册》）有以下几个方面的改进和创造：〈1〉离解蛹衬用碱水，从原来的浸泡式改为喷淋式，可使蛹衬既能合适受碱，又不使发霉;〈2〉使刀片同滚筒的配合更加紧凑，并在卷制过程中，能使刀片向内压紧滚筒卡去杂质;〈3〉设计了上下盖板间形成离心放空，甩落杂质的结构;〈4〉独有的一步同时完成脱脂脱胶过程的工艺方法;〈5〉独有的横向膨松工艺手段。

本发明经过本厂半年多的正常生产实施，出绵率达到8.26%（对丝率）。质量：A级品率达到75%以上，消灭了次品绵的出现，机械设备半年来运转正常。这一切，证明本发明已取得基本成功。