[发明专利]牙用树脂快速自控热聚合工艺及其设备

说明书

本发明属于假牙制造工艺及其设备的改进。

本发明提出以前，用热塑性甲基丙烯酸甲脂制作义齿（即假牙）的工艺均采用“口腔修复学”（朱希涛主编，全国高教教材第二版，人民卫生出版社，1988年4月）中第490至493页所述以及“口腔应用材料学”（郑坛葵等编著，第四军医大学，1987年2月）第104至105页所述的工艺，该工艺的全部过程如下：1.用病人口腔印模翻制石膏模型;2.用石膏模型制作蜡型;3.用石膏包埋蜡型于模型盒中;4.去除蜡型成石膏阴型;5.充填塑料加压;6.型盒固定于压榨器上;7.置于65-74℃水中恒温保持90分钟;8.升温100℃，60分钟;9.水中取出型盒，90分钟以内缓慢冷却;10.磨光。

这种工艺的主要缺点是（1）工艺复杂，繁琐;（2）整个工艺过程耗时长，尤其是第6道工序至第9道工序的时间很长;（3）制作过程中排放蒸气污染环境。

本发明的目的是研制一种新的制造工艺，以简化工艺过程，缩短制作时间，并提供适用于该工艺的、且能防止蒸气排放、污染环境的专用设备。

本发明的目的是这样实现的：（1）对于小件义齿，可免去上述工艺中的2、3、4、5、6等几道工序，直接在石膏牙模型上雕塑树脂，然后直接置入高压聚合容器中进行热聚合反应。在温度为120°～130℃，压力为6～8公斤/厘米²的条件下，保持7-10分钟即能完成。对于大件义齿，前面五道工序与现有技术相同，然后，置入高压聚合容器中，在温度为120°～130℃，压力为6～8公斤/厘米²的条件下，保持7-10分钟即能完成。

本发明的主要优点是：（1）简化工艺过程;（2）缩短加工时间。

为实现上述工艺，使该工艺自动化并防止蒸气排放污染环境，还研制了一种专用设备-高压聚合容器。

由于本工艺所用的容器需承受较高的压力和温度，并为简化操作，需自动控温控时控压，所以一般的高压锅不能完成，为此，设计了专用设备-高压聚合容器。

下面结合附图详细介绍高压聚合容器的结构及工作原理：

图1为高压聚合容器的总体结构图;

图2为高压聚合容器的俯视图;

图3为高压聚合容器的A-A剖面图;

图4为高压聚合容器的B-B剖面图;

图5为高压聚合容器的C-C剖面图;

图6为高压聚合容器的进气、排水、排气管路示意图;

图7为高压聚合容器的温度、时间程序控制示意图;

图8为高压聚合容器的电源电路图;

图9为高压聚合容器的控温器电路图;

图10为高压聚合容器的定时器电路图;

图11为高压聚合容器的继电器接线图。

参看图1，图中所示为高压聚合容器的总体结构，由图可知，它由锅体（2）和锅盖（1）组成。锅体（2）的内部有一圈环形凸台（16），用于搁置一块底板（17），底板（17）上放置需加工的义齿。在底板（17）的下面，放置一个电加热器（15）。在锅盖（1）和锅体（2）之间、在锅盖（1）内放有一个V形密封圈（13），在V形密封圈（13）内放有一根环形钢丝（14），以防密封圈（13）闭合。锅盖（1）上有一个凸块（5），锅体（2）上有一个右凸台（3），两个套筒（4）与穿过右凸台（3）上两个孔的两个螺钉（8）相连与右凸台（3）固定成一体，一根销轴（6）穿过套筒（4）上的孔和凸块（5）上的孔，从而使锅盖（1）与锅体（2）成铰连接，使锅盖（1）能绕销轴（6）转动，实现启闭动作。销轴（6）有一个大头，另一端有一段螺纹，与一个螺母（7）连结，用于轴向定位。锅体（2）上还有一个左凸台（9），穿过左凸台（9）上的孔，与旋转轴（10）相连，使螺钉（12）旋转轴（10）与左凸台（9）组成轴向固定，旋转轴（10）从锅盖（1）左侧的一个豁口（参阅图2，图中15为豁口）中间穿过，旋转轴（10）上固定一个手把（11），其上部还固定两块凸台（18），当扳动手把（11）使旋转轴（10）处于图示位置时，两块凸台（18）可从豁口（15）中通过，所以锅盖（1）可以打开。当扳动手把（11），使旋转轴（10）转动90°以后，两块凸台（18）横跨于豁口（15）上，压住锅盖（1），锅盖（1）即处于关闭状态，不能打开。

参看图3，图中表示了锅体（2）的横断面形状。螺钉（12）从左凸台（9）中穿过，螺钉（8）从右凸台（3）中穿过，左凸台（9）和右凸台（3）为锅体（2）的组成部分。