[发明专利]玻璃熔窑横焰池窑双通道蓄热室

说明书

平板玻璃厂，大型的容器玻璃厂，显像管外壳玻璃厂，以及少部分玻纤厂均采用横焰窑（玻璃熔窑横焰蓄热式池窑的简称，下同）横焰窑和其他池窑一样，具有热耗高，热效率低等缺点，此外，由于周期性的换向，还造成温度制度的周期波动;粉尘飞扬对格子体的侵蚀和堵塞格子体，而需频繁热修，而造成在该段时间内对作业制度的暂时性破坏。因此，提高热效率，减少温度制度波动的次数和幅度，降低粉尘飞扬对格子体的侵蚀和堵塞，缩短热修时间和减少热修次数就成为横焰窑的一些急待解决的问题，本发明的目的拟在对上述问题作出一定程度的解决。

本发明不适用煤气（发生炉煤气，城市煤气）作燃料的玻璃池窑的蓄热室。

本发明既可为玻璃厂新建时采用，亦可作玻璃厂改扩建时采用，采用本发明所设计的蓄热室时小炉接口的蓄热室最好采用箱式蓄热室。

本发明如图将蓄热室设为两段，即改为双通道，把双通道的较矮的通道布置在小炉底极下面（亦可部分在小炉底极下，部分在池窑底下，只要不妨碍钢结构的支承即可）烟道布置在窑的中心的线两侧，当然，这样做要求适当加长小炉的水平通道，较矮的通道和较高的通道的联接采用现有马蹄焰窑的双通道蓄热室的联接方式，这样，既便于蓄热室的热修（原横焰窑不能采用双通道蓄热室的原因主要就是考虑不便于热修），也加长了烟（空）气流路程，从而改变了平板玻璃池窑（横焰池窑）不能采用马蹄窑的双通道蓄热室的局面。

本发明由于加长了烟（空）气流程，增加了格子体的体积，使现有蓄热室在不增加高度的情况下，亦可使蓄热室格子体受热比表面可达国外（30-40）的标准，从而使热效率提高而降低能耗，对于国内浮法玻璃厂，如需将蓄热室建筑在地平面以下，而不希望土方挖掘量太大，并有较高的格子体受热比表面，可以降低蓄热室高度，从而降低工程造价，也可降低建厂对地下水位的要求。

本发明由于蓄热室格子体比表面积较大，可以蓄积较多的热量，所以可以延长换向周期，至于换向周期时间的最佳值可由生产实践决定换向时间的最佳值，这样一来，较长换向周期内温度制度波动相对于原先（未采用双通道蓄热室）在波动幅度和波动次数上减小。同时，由于烟气流程较长，也不致由于烟气加热蓄热室格子体时间过长而使热耗增加。

本发明由于采用双通道蓄热室，可以合理调节换向时间，待到较高段蓄热室底部（最下层格子体）温度升高到使各种粉尘飞扬变成液体从格子体表面流溢时换向，即可较大程度地避免格子体的侵蚀和格孔的堵塞。

本发明能缩短热修时间和减少热修次数，基于本发明采用双通道蓄热室，较高的一段温度比矮段温度高，所以较矮的一段堵塞的可能性较少（因为大部分粉尘落在较高段落蓄热室格子体上），所以无需象较高的一段那样偶有几次热修，在热修时，可以只折开较高的一段蓄热室格子体，而不必扒开较矮的一段蓄热室格子体，所以可以缩短热修时间，由于操作作业周期能避免格子体的迅速侵蚀和堵塞，所以可以减少热修次数，当然，这样要求砖材的材质能抗高温，上部格孔应砌筑的大一些，以防顶部温度过高、烧塌顶部蓄热室格子体。