[发明专利]一种制革综合废水处理的方法

说明书

本发明涉及一种高浓度有机废水的处理技术，特别是提供一种适用于猪皮、牛皮、羊皮等制革综合废水处理的方法，属于环境保护技术领域。

众所周知，制革综合废水处理被列为国家轻工部的攻关项目之一。制革综合废水处理的报道和运行实例中，无论化学混凝沉淀法、气浮法、生物转盘法、生物滤塔法、氧化沟法或鼓风曝气活性污泥法，或是国内有名的某制革厂，其制革综合废水是用高位自流曝气-平流自沉-电解-气浮-紫外光杀菌-沙滤来处理等工艺，都不同程度存在着投加混凝剂量大、曝气时间长、耗电量大以及投资、占地面积、运行费用高的缺点，或因在活性污泥处理中容易造成污泥膨胀而致使制革废水的处理效果不理想。

本发明的目的在于探索制革综合废水处理的方法难题，既要投资省、占地少、运行费用低，又能提高治理的效果，并完全达到和优于国家排放标准。

本发明的任务是以如下方法和流程完成的：制革综合废水先用酸液将PH值调至9左右，在进行一级气浮处理时加入混凝剂含铝量10％的50～80PPM的碱式氯化铝，以去除废水的悬浮物、皮屑及脂肪后，进入1、2段射流曝气池进行好氧生化处理，在微生物和氧的作用下，使废水中有机物得到分解，然后在沉淀池中进行沉淀，使含微生物的活性污泥与废水分离，上清液流入二级气浮处理，经处理后达到国家的工业废水排放标准。

在生产控制过程中，采用分两段的射流曝气，而两段的射流曝气时间控制在10～12小时，曝气的设备采用水泵和射流曝气器；当进行二级气浮处理时，视沉淀池上清液情况，可投入20～40PPM含铝量10％的碱式氯化铝即可。

本发明的优点在于：工艺流程比较简单、设备配置紧凑、合理、方便操作、且投放混凝剂为通常加药量的1/10～1/8，曝气时同短、省电、故总投资和运行费用较低、无污泥膨胀弊病和避免噪声污染。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

附图是本方法的工艺流程图。

一种制革综合废水，当其污染浓度为：

PH：   9～13

COD_cr≤  3000mg/l

BOD₅ ≤  1500mg/l

SS    ≤  2000mg/l

S=    ≤    25mg/l

上述浓度范围的制革综合废水，先经酸液箱(17)注入酸液，使废水调至PH为9左右后，流入一级气浮池(1)，并加入由混凝药箱(15)和絮凝药箱(16)来的混凝剂和絮凝剂，在1段溶气水释放器(2)释放出溶气水作用下，经过气浮处理，流入1段射流曝气池(3)，在射流水泵(13)和射流曝气器(14)的曝气下，废水进行好氧生化处理，再流入2段射流曝气池(4)，同样在射流水泵(12)射流曝气器(11)曝气下继续进行好氧生化处理。废水经好氧生化处理后流入沉淀池(5)进行沉淀，沉下的活性污泥经污泥泵(10)部分回流到1、2段射流曝气池(3、4)、部分到污泥池(5)，上清液则流至二级气浮池(6)、加入由一级混凝药箱(15)和一级絮凝药箱(16)来的混凝剂和絮凝剂、在2段气浮溶气水释放器(7)释放出的溶气水作用下，将含有微小的悬浮物除去、废水即可达到国家排放指标扰放。(至二级气浮处理时，视沉淀池(5)上清液的情况，必要时可从二级混凝药箱(8)和二级絮凝药箱(9)加入混凝剂和絮凝剂)。

实施例：