[发明专利]成型塑料育苗软盘钙塑片材工艺

说明书

本发明涉及一种以废塑料为主要原料，用塑料挤出成型工艺生产农业育苗软盘钙塑片材的生产工艺。

本发明之前，加工农业育苗塑料软盘的钙塑片材是以聚氯乙烯或聚乙烯树脂为主要原料，添加30-50%的碳酸钙或红泥等填料，再混合其它少量助剂，以塑料压延成型法制成。

虽然塑料片材可以用挤出工艺生产，而且挤出成型工艺有设备投资少、设备易于操作、生产效率高等优点。但，为达到降低成本和提高某些性能的目的，生产农业育苗软盘塑料片材原料配方中，要添加大量的填料如：碳酸钙、红泥等。当碳酸钙含量超过30%时，用挤出工艺生产钙塑片材，碳酸钙填加不进去，成型加工很困难，设备也承受不了。因此生产这样的钙塑片材都相继采用压延、模压等成型工艺。

用压延工艺生产片材，需用密炼机、炼塑机、压延机等设备。这些设备投资高、设备庞大、生产流水线长、生产工序多、设备维修复杂。一般从事农业育苗塑料软盘生产的工厂，往往是些小厂家，能力承受不了。而采用模压法生产钙塑片材效率太低，片材质量难以保证，因此只能采取购买压延法生产的钙塑片材进行裁切、打孔二次加工成盘。

本发明的目的是要提供一种用挤出成型法生产农业育苗软盘钙塑片材的生产工艺。它不但缓解了我国塑料原料紧缺、价高，塑料废物成灾、影响环境保护的现实问题，也达到了农业育苗软盘要物实、价廉的目的。

本发明的目的是这样实现的：采用经过筛选、分类、洗涤、晾干等常规挤出切粒方法处理的废聚烯烃类塑料代替聚烯烃类合成树脂，作主要原料。按总重量100计算，再加入25-30%的轻体碳酸钙及总重量不超过1.5%的稳定剂硬脂酸钙、硬脂酸铅、颜料和润滑剂液体石腊。将配合好的料送入呈反“S”型排列的三台挤出机组成的联机中，完成密炼工艺。将密炼后切成的粒料，烘烤后投入挤片机挤成片材。这三台挤出机中，第一台、第二台不装多孔板，第三台装多孔板。第一台的出料口对着第二台的进料口，第二台的出料口对着第三台的进料口，这样便于操作。熔融物料从第一台挤出机中经塑化挤出后，直接投到第二台挤出机中继续塑化;第二台挤出机挤出的熔融物料，再直接投到第三台挤出机中塑化，挤出成条，经缠绕机缠成捆以备切粒、烘烤、挤片用。

由于物料经过了呈反“S”型排列的三台挤出机的联机熔融塑化，相当于加长了挤出机的螺杆，达到了使物料充分密炼（熔融塑化）的目的。

仅用三台廉价的单螺杆挤出机，完成了需压延工艺密炼机、炼塑机要完成的工作，降低了设备的价格和简化了工艺过程。

本发明的原料配方中，用价廉易得的废聚烯烃类塑料代替聚烯烃类合成树脂，降低了钙塑片材的成本，有利于环境保护。因此本发明是易于实现的。

以下结合工艺流程和图1，详细说明本发明的工艺过程。

本发明的工艺流程为：

洗料→挤条→切粒→配料→混炼→挤条→切粒→烘烤→挤片→裁片→冲孔→成品。

图1是呈反“S”型排列的三台挤出机一种布置示意图。

将高压聚乙烯废料投入大涡轮洗料机中漂洗、晾干。将晾干的废塑料，投入设有排气孔的挤出机中排湿、挤出成条。

塑化温度分别为：

一段：140℃-150℃;二段：150℃-160℃;

三段：160℃-170℃;四段：170℃-180℃;

机头：180℃-190℃。

将挤出条用切粒机切粒。以这样的粒子为主要原料，以总重量100计算，加入30%的轻体碳酸钙、稳定剂0.4%的硬脂酸钙、0.2%的硬脂酸铅、颜料0.3%的钛白粉（白色盘），加入其它色的颜料可得到相应颜色的盘，及0.3%的液体石腊。各组分混合后，将料送到挤出机1中熔融塑化，从挤出机1中挤出的熔融料直接投入挤出机2中塑化，从挤出机2中挤出的熔融物料现投入挤出机3中塑化，挤出成条，完成了物料的密炼程序。经缠绕机缠绕成捆后切粒。

三台挤出机的塑化温度相同，各段温度分别为：

一段：140℃℃-150℃;二段：150℃-160℃;

三段：160℃-170℃;四段：170℃-180℃;

机头：180℃-190℃。

将密炼后切成的粒料，用烘烤机经70℃、0.5h的烘烤后除去残留的水分，直接将烘烤的热料投入挤片机中，挤出成片。挤片机装有“T”型机头，机头间隙为0.15-0.25m/m，采用水冷却方式。挤出的片材经裁片机裁片、打孔机按规定孔距打孔即制成所需的塑料钙塑软盘。

挤片机的成型温度为：

一段：140℃℃-150℃;二段：150℃-160℃;