[发明专利]套袖式微孔曝气器中套袖的制取工艺

说明书

本发明系属于污水处理领域，即提供了一种专门制取曝气器中套袖的工艺。

污水的生化处理是一种济既经济又有效的处理方法，提高生化处理效果的因素很多，其中最重要因素之一是水中要有充足的溶解氧，而曝气器是向污水供氧的关键装置。我国从80年代中期开始研制使用微孔曝气器如钛板、陶瓷微孔曝气器等，这类曝气器对空气除尘净化，空气管路防锈，风机不能漏油等方面要求很严格，稍微控制不严即会造成微孔曝气器孔眼堵塞使阻力增加，充氧性能降低，迫使现场工人增加清洗次数，因此影响了微孔曝气器的推广使用。专利申请号为91200346.4“套袖式微孔曝气器”的专利申请，较好地解决了上述问题。

本发明的目的是提供一种充氧性能好，勿需空气过滤、构造简单、不易堵塞、耐腐蚀、安装管理方便、造价低廉的专门用于上述专利申请中的套袖的抽取工艺。

本发明的主要特征是它由如下工序组成：

（1）混料

以PVC树脂为主要材料，添加一定量的增塑剂、稳定剂、改性剂、色剂。

（2）混合

温度：90-110℃

时间：5-130分钟

冷却到50-70℃时加入改性剂后再混合一段时间即可出料。

（3）造粒：

造粒机温度：

一段：75-90℃

二段：90-100℃

三段：100-110℃

机头温度：110-130℃

（4）挤出成型：

挤出温度控制范围

机身温度℃

一段：110-130℃

二段：130-140℃

三段：140-150℃

机头温度  150-160℃

（5）扎孔工序：

截断655mm送至扎孔模具中

上述的增塑剂系指DOP

稳定剂系指Bast、三盐、二盐

改性剂系指741改性剂  P83改性剂

色剂系指碳墨。

此外还可加入润滑剂。

其最佳配比为：

PVC树脂  100千克

增塑剂  50-70千克

稳定剂  1.5-3千克

改性剂  适量

色剂  3-7千克

另外，所述的模具为扎孔长：515mm  宽：88mm  孔眼长：1.5mm;

扎孔的孔数：1825×2

扎孔针为两端呈扁圆型，前尖锋利的钢针。

下面给出本发明的实施例附图1为扎孔模具图。

下面结合附图详述本实用新型所提供的实施例。

实施例-一种套袖式微孔曝气器中套袖的制取工艺。

附图中  1为压机、2为模具

（1）配料：

PVC树脂  100千克

粘度：1.9-2.1

聚合度  1140-1300

增塑剂DOP  60千克

外观透明状液体

酯含量为99.0-100%

比重  0.985±0.032/20℃

酸值≤0.1KOHg/g

（氢氧化钾毫克/克）≤0.10

闪点（开杯法）≥216-218℃

稳定剂  Bast  1.5千克  外观白色粉末  钡含量19.5-20.5%

游离脂肪酸量≤1%

水份  1%

熔点  220℃

粒度  200日筛通过≥99%%

（2）混料：

将称好的原料，按树脂、稳定剂、增塑剂、色剂顺序投入进行混合搅抖。搅拌时间为10分钟，温度至90-100℃后停车冷却，冷却到60-70℃时，加入改性剂后，再搅拌5分钟即可出料，送至造粒。

（3）造粒：

造粒机温度控制范围

一段  85℃

二段  95℃

三段  105℃

机头温度  115℃

（4）挤出成型：

挤出温度控制范围：

机身温度℃

一段  115℃

二段  135℃

三段  145℃

机头温度  155℃

（5）扎孔工序：

截断655mm送至扎孔模具中扎孔。

扎孔模具，扎孔的区长515mm。

宽度  88mm

孔间距  5mm

孔眼长  1.5mm

扎孔的孔数  1825×2

针头呈扁园型，两端及前尖锋利。

扎孔完成后，在套袖的里面涂上爽滑剂防止长期存放粘连。

本发明所提供的工艺制取的曝气器的套袖其硬度、拉伸强度、断裂伸长率、永久变形及耐腐蚀性能均达到使用要求，此外还具有不堵塞、曝气均匀、气泡微小、充氧率高等优点（见表1）。