[发明专利]一种利用民用垃圾制造代用柴油的配方及方法

说明书

本发明涉及一种利用民用垃圾制造代用柴油的配方及方法。

世界范围内因废物垃圾的积累形成了日益严重的环境问题，长期以来对垃圾的化学结构及其对土壤和地下水的影响并未引起人们关注。多年来处置垃圾大都采用填地的方法，但渗漏及环境污染仍是忧虑的。为此，对垃圾的处置问题已经关系到人类的生存。

本发明的目的是解决上述难题提供一种利用民用垃圾制造代用柴油的配方及其配制方法。

本发明是以民用垃圾为原料，经过分离、粉碎、发酵、混合、裂解、蒸馏、乳化、过滤、提纯几个工艺过程，将其制成代用柴油。

本发明所述的代用柴油的各种组份及含量（重量百分比，以下同）

助燃剂：1-5%

处理水：5-25%

余量为处理后的民用垃圾。

各种组份最佳含量为：

助燃剂：2-3.5%

处理水：8-20%

余量为处理后的民用垃圾。

其中处理水的组份及含量为：

（氢氧化钠+硝酸钾+高锰酸钾）混合物：3-5%

上述三种化合物各自在混合物中所占重量比例相同。

余量为水。（包括自来水及其它淡水，以下同）

助燃剂：硝酸异戊酯或乙醚

附图为本发明所述代用油的配制工艺流程图

本发明的工艺流程如下：

分离：首先分离出无机物，如金属、石头、玻璃等物质。

粉碎：将剩余物质混合进行粉碎处理

发酵：在无外来氢气条件下，将粉碎后的物质加水发酵，水温为70-100℃，发酵时间8-15小时。

混合：将发酵后的物质与来自于煤中的蒽油及丙烷沥青油相混合，搅拌10-30分钟。

裂解：在上述混合物中，加入油母页岩和（或）粗蒽、和（或）褐煤作为添加剂进行混合。添加剂与混合物的比为1∶3，然后加入硅酸铝和红泥做为催化剂，加温至200-600℃（最佳温度200-540℃），压力为30-500巴（最佳压力50-450巴）。

蒸馏：对裂解后的产物在反应釜中进行蒸馏，蒸馏温度为：180-390℃。

乳化：将蒸馏出的液体油在常温下冷却，然后进行乳化处理，即将10-25%（占液体油的重量比）的处理水加入液体油中搅拌5-20分钟，处理水同上。在乳化搅拌的同时加入助燃剂。

过滤：将乳化处理后的物质过滤。

提纯：在常温下沉淀24小时，滤去杂质。

经测试比较，本发明所述的代用柴油的各项性能指标达到或优于柴油的性能指标，其凝点达-37℃，具有燃烧充分，热效率高，烟尘小，氮的氧化物浓度低，原料来源十分丰富，提高垃圾利用率，改善环境污染等优点。

实施例1

代用柴油的各种组份及含量（重量百分比，以下同）

助燃剂：1.5%

处理水：8.5%

余量为处理后的民用垃圾。

其中处理水的组份及含量为：

（氢氧化钠+硝酸钾+高锰酸钾）混合物：3%

上述三种化合物各自在混合物中所占重量比例相同。

余量为水。（包括自来水及其它淡水，以下同）

助燃剂：硝酸异戊酯

配制的工艺条件如下：

分离：首先分离出无机物，如金属、石头、玻璃等物质。

粉碎：将剩余物质混合进行粉碎处理

发酵：在无外来氢气条件下，将粉碎后的物质加水发酵，水温为70℃，发酵时间15小时。

混合：将发酵后的物质与来自于煤中的蒽油及丙烷沥青油相混合，搅拌12分钟。

裂解：在上述混合物中，加入油母页岩和（或）粗蒽、和（或）褐煤作为添加剂进行混合。添加剂与混合物的比为1∶3，然后加入硅酸铝和红泥做为催化剂，加温至400℃，压力为258巴。

蒸馏：对裂解后的产物在反应釜中进行蒸馏，蒸馏温度为：250℃。

乳化：将蒸馏出的液体油在常温下冷却，然后进行乳化处理，即将15%（占液体油的重量比）的处理水加入液体油中搅拌10分钟，处理水同上。在乳化搅拌的同时加入助燃剂。

过滤：将乳化处理后的物质过滤。

提纯：在常温下沉淀24小时，滤去杂质。

实施例2

代用柴油的各种组份及含量（重量百分比，以下同）

助燃剂：3%

处理水：15%

余量为处理后的民用垃圾。

其中处理水的组份及含量为：

（氢氧化钠+硝酸钾+高锰酸钾）混合物：4%

上述三种化合物各自在混合物中所占重量比例相同。

余量为水。（包括自来水及其它淡水，以下同）