[发明专利]风刷式除尘集绒器

说明书

本发明属于除尘集绒技术领域。

目前在棉短绒生产工艺中，一般使用沙克笼除尘器来除尘回收棉短线，由于该设备在使用中除尘效果差，大部分短绒不能回收利用，而且收回的短绒中含尘土多。既造成了棉短绒的流失浪费，影响了企业经济效益的提高，又严重地污染了环境。

本发明的目的是回收短绒，节约材料，净化排出气体，减轻空气污染。

本发明风刷式除尘集绒器，壳体由一般白铁板加工而成，由壳体构成的内部空间，上部为风道，中下部为沉降室。风道的两端分别为进气口和排气口，在进气口与排气口之间，在风道的一侧，沉降室与风道接通;在风道中以一定角度安装筛网，筛网的一端倚在风道排气口沉降室一侧的入口处，而其对端安装在风道进气口相对沉降室一侧的风道上;该筛网对排出风道的气流过滤，而在风道进口侧与沉降室之间，形成流入沉降室的一气流通道。

该沉降室分成上下两部分，上部分呈长方体形，下部分呈梯台漏斗形，上下两部分通过法兰盘用螺栓联接，在上部沉降室靠近风道一侧的法兰盘上开一条细缝，用以安装风量调节板，风量调节板伸入沉降室下部并与水平面成45°夹角，在沉降室底部安装弧形回收管以将短绒回收利用。

在风道所安装的筛网规格为40-50目/英寸，安装的角度是与水平面成20°夹角;在风道壳体和沉降室上部壳体分别设有监视口，以监视内部的工作情况和及时清理筛网上的堵塞物。

该装置制造简单，使用时无需增加任何动力设备，可直接安装在风机与沙克笼除尘器的管道之间，使用效果好，每小时可收回棉短绒15千克，加工每吨皮棉可多出12.7千克的棉短绒，棉绒比例增加1.27%。由于含尘气体经过二次筛网过滤，减少了排出气体的粉尘含量，大幅度地提高了除尘效率，实际检测结果，空气含尘浓度最低为1.5毫克/立方米，最高为5毫米/立方米，低于《工业企业设计卫生标准》TJ36-79规定10毫克/立方米的规定。既节省了材料，提高了企业的经济效益，又改善了职工的工作环境，具有良好的经济与社会效益。

附图1是本发明的主视剖面图;

附图2是本发明的俯视剖面图;

1-壳体    6-排气口

2-进气口    7-回收管

3-风道    8-风量调节板

4-筛网    9、10-监视口

5-沉降室

下面结合附图对本发明的一个最佳实施例作详细说明：

风刷式除尘集绒器壳体1由一般白铁板加工而成，含有棉短绒的气流（以风机出口的风压为动力）以20米/秒的速度从进气口2进入风道3，风速降为19米/秒，风速的降低可有利于棉短绒的集存，同时又避免了一次性堵塞筛网4网面，规格为40目/英寸筛网4安装在风道3中，并与水平面成20°夹角。随着气流的向前运动，通风面积逐渐缩小，受气体压力作用，一部分气流通过筛网4，而棉短绒则被阻隔在筛网4下面，当含棉短绒气流运动到沉降室5入口处时，通风面积最小，而风速则增大到27米/秒，气流对筛网4的冲刷力达到最大，将粘附在筛网4下面的棉短绒吹入沉降室5，而大部分气流则通过筛网4沿风道3从排气口排出，进入沙克笼除尘器第二次除尘。由于沉降室5截面积增大，风速由27米/秒急骤下降为4米/秒以下，棉短绒由于受自身重力和惯力的作用，沉入集绒器底部，经回收管7收回并进入集绒和清绒设备。为控制进入回收管7中风量的大小及回收绒在沉降室5及时落下，又在沉降室5下部壳体上设置了风量调节板8，以避免因风量大小而影响短绒的回收。在风道3的壳体上可设置监视口9，以及时监视内部的工作情况。在沉降室上部设置监视口10，用以清理筛网4上的堵塞物。