[发明专利]木家具PVC贴面塑材全包敷方法

说明书

本发明涉及PVC贴面塑材全包敷方法，更明确地说是在家具制造中用于在木家具面板上全包敷PVC等贴面塑材的木家具PVC贴面塑材全包敷方法。

目前我国家具制造行业从国外引进不少板式家具生产线。生产出来的柜门、橱门、抽屉前面板、桌面等都是平面型，产品造型呆板，越来越不受人们欢迎。而经过镂铣、雕刻的各种柜、橱、抽屉等的面板，因表面呈凸凹不平状，限于目前国内家具制造业的工艺技术水平，又无法在这些复杂表面上粘贴PVC等塑性装饰材料。过去，只能采用全实木型，即全部使用硬质木材镂铣加工后再用油漆涂饰。这种油漆工艺生产周期长，工艺复杂，耗能大，费用高，表面质量不易保证。而且，油洗易燃易爆，挥发物要污染环境。我国是一个木材资源缺乏的国家，这种大量使用木材的状况，不符合我们的国情。

本发明的目的，在于克服上述缺点和不足，提供一种可以在柜门、橱门、抽屉面、桌面等面板上采用PVC等贴面塑性材料粘贴全包敷，既能节约木材，又能提高家具档次，增加其附加值，操作简单方便，产品质量好，生产周期短，投资少的木家具PVC贴面塑材全包敷方法。

为了达到上述目的，本发明木家具PVC贴面塑材全包敷方法由在木家具面板上镂铣花纹、涂胶粘剂、贴敷PVC贴面塑材、压合全包敷工序是以压机加压成型的，压机压面和贴敷PVC贴面塑材的木家具面板之间装有一个注入温度为80～90℃、水压为0.5～1.5MPa的热水的橡胶囊，压合时间为110～140s。本发明是利用充热水的橡胶囊的变形和温度向PVC贴面塑材施加一定的压力，使之产生拉伸变形，最后紧紧地粘贴在凹凸不平的木制品表面上的。木制品侧面的包敷封边，过去是用封边条单独封的，封边和贴面均用手工。本发明利用橡胶囊易变形的特点，将贴面和封边一次进行，效率高，质量好。压合时间以110～140S为宜。压合时间短，PVC贴面塑材变形拉伸不够，贴面不平整。压合时间长，生产效率低。压合时间在110～140S时效果最好。

橡胶囊的橡胶应选用硬度在35～40度之间的天然橡胶，橡胶囊皮厚为2～2.5mm，橡胶囊应在水压为2MPa时仍不漏水。硬度为35～40度之间的天然橡胶弹性、韧性和硬度刚好可以符合加工的要求，变形性能和坚挺性能均很优越，可以加工出高质量的产品。橡胶囊皮厚过薄时，易破损，易老化。过厚时，不易变形，与木制品面板花纹不易吻合。厚度在2～2.5mm时效果最佳。为保证橡胶囊加工时保持0.5～1.5MPa的热水水压，橡胶囊应在水压为2MPa时仍不漏水。否则，水压稍大橡胶囊便漏水，易产生废品，工作也不稳定。

当然，本发明对待加工面板也有一定要求：边角不得过于尖锐，应圆滑过渡;沟槽的宽深比不应小于2.5。否则，产品也不易包敷平整，甚至出现破损。

使用本方法时，先在木家具面板上镂铣花纹，然后在其表面（包括花纹、侧面）涂复胶粘剂，再将PVC贴面塑材放置其上，最后在一定温度、压力下以压机压合一定时间，便可将PVC贴面塑材全包敷在木家具面板上。压合以后，应去掉木家具面四周的多余PVC贴面塑材飞边和毛刺。

本发明木家具PVC贴面塑材全包敷方法的任务就是这样完成的。

本发明可以在木家具的柜门、橱门、抽屉面板、桌面等面板上采用PVC贴面塑材加以全包敷粘贴，包敷平面平整，产品档次高，操作简单方便，生产成本低，生产周期短。本发明方法生产的木家具产品附加值大大提高，价值一般可提高10～20%。本发明还可节约木材，符合我国国情。本发明的方法可广泛应用于木家具制造行业中。

以下结合附图对本发明木家具PVC贴面塑材全包敷方法作更进一步的说明。

图1为本发明压合全包敷工序压合前的示意图。

图2为压合时的示意图。

图1中，木家具面板1表面涂以胶粘剂2，其上放置PVC贴面塑材3，橡胶皮4和板5之间形成一橡胶囊6，其中充以80～90℃、水压为0.5～1.5MPa的热水。橡胶皮4厚度为2～2.5mm，橡胶囊6在水压为2MPa时仍不漏水。

图2中，PVC贴面塑材3已紧紧地全包敷在木家具面板1上，保持110～140S后即可把压机压力撤出，压合全包敷即结束。

本发明的实施例1：一种木家具PVC贴面塑材全包敷方法。压合全包敷工序以压机加压成型。橡胶囊中注入80℃、水压为1.5MPa的热水，压合时间为120S。橡胶囊以硬度为35度的天然橡胶制成，皮厚2mm。橡胶囊介于压机压面和PVC贴面塑材、胶粘剂、木家具面板之间。压合全包敷后，贴面平整，价值增加10%。本实施例操作简单，可广泛应用于木家具制造业中。