[发明专利]通风机防腐蚀技术

说明书

本发明属于通风机械技术范围，涉及通风机械的防腐蚀技术。

通风机常在强酸和高腐蚀环境条件下工作，受腐蚀严重，使用寿命大大降低，这是目前通风机存在的一大问题。为解决此问题，现有技术中，人们通常的做法，一是采用不锈钢材料，二是进行金属镀钛。这两种方法虽然能够提高风机的抗腐蚀性，但产品成本却要几倍的增加，不能令人满意。聚氟乙烯是一种含氟高聚物，具有防腐蚀作用，包装行业已大量应用，如用于农药、松节油、食品和饮料等包装容器的防腐蚀处理。其处理工艺通常是一次性刷涂和烘烤，刷涂厚度一般20-30微米，最厚不超过40微米，烘烤温度一般为240-250℃，最高不超过260℃，烘烤时间最长不超过20分钟，这种处理方法，涂制的厚度小，结合强度低，抗腐蚀性能差，只能应用于湿热、低盐、碱条件下的短期防腐蚀。

本发明的任务是提供一种价格低的通风机防腐蚀技术，通过聚氟乙烯喷涂工艺的改进，使其应用于通风机的防腐蚀，提高使用寿命，以克服现有技术的上述缺点。

本发明的技术要点是在通风机部件上喷涂聚氟乙烯涂料，其喷涂工艺过程为：磷化处理、强化处理、烘烤、粗糙处理、第二次喷涂、第二次烘烤。

下面详细说明本发明的技术方案：

本发明是在通风机部件上喷涂聚氟乙烯涂料，提高风机在强酸、高腐蚀环境条件下工作时的抗腐蚀性能，其喷涂聚氟乙烯的工艺过程如下：

（1）磷化处理：将风机部件置于502磷化液槽浸泡或用702磷化液刷涂，待10-20分钟后用热水冲净，通风凉干，并用棉纱擦拭。

（2）强化处理：将过程（1）处理的部件，用电磁强化机均布线条式强化，强化层厚度0.1-0.2微米。

（3）喷涂：用喷枪以洁净压缩空气，将聚氟乙烯涂料喷涂到经过程（2）处理的风机部件上，厚度32-35微米，并且均匀。

（4）烘烤：将过程（3）喷涂过的部件送入烘箱，升温并用风扇调节，使烘箱内温度均匀，当温度升到210-230℃时，保温40-20分钟，然后再继续升温，当达到280-290℃时，再保温25-15分钟，然后缓慢冷却取出，以表面光洁均匀、用铁丝刷刷挠，涂层不破坏、不脱落为准。

（5）粗糙处理：用砂纸将过程（4）烘烤过的部件打磨，使涂层表面粗糙，具有粗糙感，然后清除浮物。

（6）第二次喷涂：将过程（5）处理后的部件进行第二次喷涂，目的是增加涂层的厚度，提高防腐蚀性能。第二次喷涂厚度为18-20微米，其余同过程（3）。

（7）第二次烘烤：是将过程（6）喷涂过的风机部件进行烘烤，工艺同过程（4）。

发明人曾将用本发明技术处理的风机部件组装的风机安装在强酸环境条件下进行试验，工作一年后检查，通风机运转良好，性能稳定，表面无破坏，无明显锈蚀。

本发明技术将长期以来仅仅用于湿热、低盐环境条件下短期防腐蚀的聚氟乙烯，应用于长期处在强酸、高腐蚀恶劣条件下工作的通风机，解决了以往常常使用昂贵材料才能解决的防腐蚀问题，工艺简便、产品价格低，对离心式、轴流式、横流式通风机均可应用。