[发明专利]粉剂甲叉基聚丙烯酰胺生产工艺无效
| 申请号： | 91106443.5 | 申请日： | 1991-06-08 |
| 公开（公告）号： | CN1026183C | 公开（公告）日： | 1994-10-12 |
| 发明（设计）人： | 黄衍兴;朱兆义;毕双德 | 申请（专利权）人： | 山东省淄博市淄川区淄城泉龙化工厂 |
| 主分类号： | C08F220/56 | 分类号： | C08F220/56 |
| 代理公司： | 山东省专利事务所 | 代理人： | 杨思明 |
| 地址： | 255100 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 粉剂 甲叉基 聚丙烯酰胺 生产工艺 | ||
1、粉剂甲叉基聚丙烯酰胺生产工艺，将丙烯酰胺水溶液与N-N′-亚甲基双丙烯酰胺加引发聚合剂引发聚合反应，生成胶体甲叉基聚丙烯酰胺，后进行烘干和粉磨，其特征在于：
A、所述丙烯酰胺水溶液的浓度为20-40%(重量百分比浓度)，该溶液用硫酸调正pH值至5.0-7.0，
B、所述N-N′-亚甲基双丙烯酰胺的加入量为丙烯酰胺纯重的0.3-0.8/万，
C、聚合反应前，加入硼酸和冰乙酸，其加入量分别为丙烯酸胺纯重的2-6%和0.5-6.0%。
D、聚合反应前，加入速溶剂氮氚和乙二胺，其加入量分别为丙烯酰胺纯重的2-10/万和3-10/万，并加入助溶剂氨水，加入量为4-10/万。
E、引发聚合剂为亚硫酸氢钠和过硫酸铵，加入量均为丙烯酰胺纯重的0.5-4.0%。
F、所述聚合反应温度为4-33℃。
G、所述烘干工序的温度低于110℃。
2、按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述丙烯酰胺水溶液的浓度为27-32%（重量百分比浓度），该溶液用硫酸调正pH值至5.5-6.0。
3、按照权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述N-N-亚甲基双丙烯酰胺的加入量为丙烯酰胺纯重的0.5-0.6/万。
4、按照权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述硼酸和冰乙酸的加入量，分别为丙烯酰胺纯重的3-4%和1-3%。
5、按照权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述硼酸和冰乙酸的加入量，分别为丙烯酰胺纯重的3-4%和1-3%。
6、按照权利要求1或2或5所述的工艺，其特征在于，所述氮氟和乙二胺的加入量，分别为丙烯酰胺纯重的4-7/万和6-7/万，所述氮水的加入量为5-6/万。
7、按照权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述氢氟和乙二胺的加入量，分别为丙烯酰胺纯重的4-7/万和6-7/万，所述氨水的加入量为5-6/万。
8、按照权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述氮氚和乙二胺的加入量，分别为丙烯酰胺纯重的4-7/万和6-7/万，所述氨水的加入量为5-6/万。
9、按照权利要求1或2或5或7或8所述的工艺，其特征在于，所述引发聚合剂亚硫酸氢钠和过硫酸铵的加入量，均为丙烯酰胺纯重的1.0-2.0‰。
10、按照权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述引发聚合剂亚硫酸氢钠和过硫酸铵的加入量，均为丙烯酰胺纯重的1.0-2.0‰。
11、按照权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述引发聚合剂亚硫酸氢钠和过硫酸铵的加入量，均为丙烯酰胺纯重的1.0-2.0‰。
12、按照权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述引发聚合剂亚硫酸氢钠和过硫酸铵的加入量，均为丙烯酰胺纯重的1.0-2.0‰。
13、按照权利要求1或2或5或7或8或10或11或12所述的工艺，其特征在于，所述聚合反应温度为15-20℃。
14、按照权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述聚合反应温度为15-20℃。
15、按照权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述聚合反应温度为15-20℃。
16、按照权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述聚合反应温度为15-20℃。
17、按照权利要求9所述的工艺，其特征在于所述聚合反应温度为15-20℃。
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