[发明专利]用废聚氨酯泡沫塑料生产涂料树脂的方法

说明书

本发明涉及一种废聚氨酯泡沫塑料的化学回收技术，具体的说是利用废聚氨酯泡沫塑料醇解后的产物生产涂料树脂的工艺方法。

油田黄夹克管线防腐保温作业线，生产成型过程中产生5％以上的边角等废料，这些废料直接利用价值很少。由于密度小(30-40千克/立方米)，堆放占地面积大，废泡沫散发出的有刺激性的气味污染环境，因此处理废泡沫成为一大难题。采用地埋火烧的办法，虽简单易办，但这样不但浪费了重要的化工原料，还会造成更严重的污染和不安全因素。在石油系统中，较大的油田基本都有黄夹克作业线；社会上，此类废弃料也不少。如果能使这为数不少的废料变废为宝，就会产生很大的社会效益和经济价值。目前采用的化学回收法，由于工艺方法的不一，效果也不同。资料介绍的热裂解法、水解法、碱解法因工艺复杂、产物不易分离、利用困难等原因不被人重视；目前已有资料介绍的化学回收方法较为先进的是醇解法，但其产物最终仅用于重新制备泡沫塑料。

美国专利US3.983.087的回收聚氨酯新工艺是将废软质聚氨酯泡沫塑料转化为聚醚多元醇的均相混合物，它可以直接也可以加入其它多元醇重新用于制备新泡沫塑料。它75％可以用于制备硬质或半硬质泡沫塑料。

美国专利US4.336.406公开的高沸点烷烃提取多元醇是从聚氨酯泡沫塑料中回收可以直接用于制备高质量泡沫用的多元醇，尤其是利用饱和醇溶解聚氨酯得到混合物，然后在水和碱存在下水解混合物，再用高沸点烷烃从溶液中把多元醇提取出来，用于制备新泡沫塑料。

德国专利DE2.557.172从硬质聚氨酯泡沫材料中提取含有多元醇的方法，是涉及一个以较短的反应时间能从硬质聚氨酯泡沫材料中提取含有多元醇的匀质混合溶液的方法。这种含有多元醇的匀质混合溶液基本上是由多元醇所组成的液相物质，可将它作为多元醇组分重新用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料。

上述众所周知的技术均为回收废聚氨酯泡沫重新再生产为泡沫塑料的工艺。其缺点是有的新产品质量差，回收率低；而有的是精制工艺复杂。迄今为止，尚未见关于用废聚氨酯泡沫塑料醇解产物生产其它产品的资料报道。

本发明的目的就是要克服上述回收技术中的缺点，提供一种操作简单，工艺流程短，回收率高的废聚氨酯泡沫塑料回收利用新工艺方法，并生产为新的产品涂料树脂，其质量达到国内同用途产品的质量标准。

本发明的要点是由于醇解产物中含有大量的羟基、氨基等活性基团，利用这些活性基团与松香、甲醛进行酯化、缩合，在正丁醇介质中进行醚化、缩聚，形成用于涂料生产的树脂，从而实现废聚氨酯泡沫塑料的回收利用。

本发明其特征是采用醇解工艺和树脂生产工艺，现结合附图说明如下：附图1，醇解工艺，是将低级二元醇、三乙醇胺加入反应釜，升温到140℃，分次加入经粉碎的聚氨酯泡沫塑料，搅拌，温度控制在180-220℃，反应至全部物料成为均相体系，降温即得醇解液，附图2，树脂生产工艺，是将醇解液、松香、一氧化铅加入反应釜内、搅拌、脱水，温度控制在240-280℃范围内、保温5小时，取样测酸值，酸值≤15mgKOH/g后，降温至100℃以下，加入甲醛、正丁醇、苯酐升温至98℃回流，保温3小时，测对汽油容忍度达到1∶4后加入二甲苯、汽油兑稀即可配制涂料。

本发明配方特征是：

1.醇解工艺配方按重量比为废聚氨酯泡沫100份，低级二元醇40-60份，三乙醇胺5-10份。

2.涂料树脂生产工艺配方按重量比为醇解液100份，松香40-60份，甲醛40-60份，正丁醇30-50份，苯酐4-8份，一氧化铅0.1-0.4份。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1.该发明所需设备简单，仅需在反应釜内，常压下进行。

2.该发明工艺操作简单，仅需一般化工人员就能掌握。

3.工艺流程短，从废泡沫到转化为涂料树脂，全过程不超过24小时。

4.回收率高，废泡沫回收率可达85％以上，醇解可全部转化为涂料树脂。